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| 工作電壓 | 1 | 功率 | 1kW |
|---|---|---|---|
| 絕緣電阻 | 1 | 抗電強度 | 1 |
| 類型 | 其他 | 連續使用壽命 | 1 |
| 外形尺寸 | 1m | 溫度范圍 | 1 |
| 應用領域 | 醫療衛生,生物產業,地礦,交通 | 重量 | 1kg |
Kim Hotstart加熱器OWB50108-000
Kim Hotstart加熱器OLT650100-001
Kim Hotstart加熱器TC170108-866
產品簡介
詳細介紹
TC170108-866油加熱器Kim Hotstart
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導致結皮的原因主要有：
1）原燃材料中堿、氯、硫對結皮的影響。關于結皮的原因，國內外都在探討中。一般認為結皮的發生與所用的原、燃料成分及系統溫度變化有關。堿，主要來源于黏土質原料及泥灰質石灰巖，小部分來自燃料。黏土原料常常含有部分分散的鉀長石、鈉長石、白云母等，堿含量為3.5%～5%。硫，主要由燃料以及鐵質原料、黏土質原料帶入，如果采用廢渣配料，其硫含量可能比較高，需要關注和控制。在煅燒過程中，易與堿形成R2SO4，降低生料的低共熔點、增大液相粘度，而且與C2S形成固溶體，不利于C3S的形成。氯，主要由黏土質原料以及燃料帶入，它在生料中的含量一般為0.01%～0.1%，在窯內氯化物與堿反應，形成氯化堿（RCl）。需要提醒的是，如果采用廢渣、特別是電石渣配料，其氯離子含量可能很高，需要給予關注和控制。堿、氯、硫對結皮的影響，可從生料、熟料與結皮料化學成分的對比中明顯反映出來。建筑材料學研究院，對四平預分解窯生料、熟料及結皮料的化學分析表明，結皮料中的堿、氯、硫含量比當時生料、熟料中這些成分的含量要高得多。尤其是SO3比生料、熟料中的含量高28倍以上。
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結皮料中的堿、氯、硫含量，為什么比生料、熟料中的含量高出這么多？
生料和燃料帶入燒成系統中的堿、氯、硫的化合物，在系統一定高溫下逐步揮發呈氣體狀態，揮發的順序依次是堿的氫氧化物、堿的氯化物、堿的硫酸鹽。物料在1450℃的燒成帶，氯鹽幾乎全部揮發，硫、堿的揮發率則與在高溫帶的停留時間及物料的物理形狀有關，未經揮發的硫、堿化合物則固溶在熟料中被熟料帶出窯外。這些固溶于熟料中的硫、堿，又與窯內氣體一起被帶回到預熱器內，與懸浮狀態下的生料粉進行熱交換，并大部分冷凝在生料顆粒表面上（少量隨廢氣排出預熱器）。特別是K2O，在預熱器中的冷凝率高達81%～97%，Na2O的冷凝率則要低一些；冷凝的堿、氯、硫再次隨生料回到窯中，如此在燒成系統內往復循環，并逐步積累加大。隨著系統內揮發物濃度的提高，隨廢氣排出及熟料帶出的堿、氯、硫增多，直至達到進入量與排出量的平衡，系統內揮發物的濃度達到大值。系統內揮發物的大值，盡管與其揮發性和揮發條件有關，但要遠遠高于進入生料或出去熟料中的含量。當這些揮發出來的堿、氯、硫化合物，在溫度稍低的生料顆粒上冷凝時，它們也會在溫度更低的邊壁上冷凝，而這些邊壁上的冷凝物是無法隨生料入窯的、只能逐漸加厚形成結皮。
TC170108-866油加熱器Kim Hotstart