詳細介紹
NL型長軸液下立式污水泥漿泵應用范圍:
1、在農村主要用作河泥、糞便、河水、漿飼料的吸送澆灑,代替肩挑人擔,并做排澇,抗旱之用、亦可進行車浜頭,上河泥等積肥生產還可用作農村簡易流動消防水泵。
2、可用市政、化工、印染、醫藥、造船、鑄造、食品等行業抽吸濃稠液、污蝕液、糊狀體、流砂及城河道的流動污泥等,亦可用作煤礦排除含有泥塊小礫石的流體。
3、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水力工程的挖方與輸方,,以及城市的防空工程,地下工程。
4、養魚用作帶水清塘,魚池增氧等。
NL型長軸液下立式污水泥漿泵產品概述:
本泵系單級單吸立式離心泵,流體沿泵軸的軸線成70°方向流出,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造,耐磨性,耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉、選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵,所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高。為了減輕重量和減少車削量,泵軸是**碳素鋼冷拉圓鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命.本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需引水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作.總機長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。
型號意義:
例如:NL150A-12
N-泥漿泵
L-立式
150-出口口徑(mm)
A-改進型(機械密封)
12-揚程(m)
產品特點:
1、過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命較長。
2、泵結構緊湊,體積小,移動方便,安裝簡便等特點。
3、泵為立式結構,工作時泵體浸在液體中因而很容易起動,不存在排氣抽空問題,同時具有無泄漏等特點,液下深度可根據客戶需求訂制長度。
4、接軸結構**可靠,泵與電機采用聯軸器聯接,泵軸尺寸精密,保證了泵平穩運行,留有足夠的安全系數。
性能參數:
型 號 | 流量 | 揚程 | 效率 | 功率 | 轉速 |
m3/h | m | % | KW | r/min | |
NL50-8 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1450 |
NL50A-8 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 | 1450 |
NL50-12 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1450 |
NL50A-12 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 | 1450 |
NL65-16 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1450 |
NL65A-16 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 | 1450 |
NL76-9 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1450 |
NL76A-9 | 50-70 | 9-10 | 42 | 3 | 1450 |
NL80-12 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1450 |
NL80A-12 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 | 1450 |
NL100-16 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1450 |
NL100A-16 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 | 1450 |
NL150-12 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1450 |
NL150A-12 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 | 1450 |
NL150-16 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 | 1450 |
NL150A-16 | 120-180 | 15-20 | 68 | 22 |
注意事項:
1、本泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉方向,不得反轉超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條,磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲藍等方法,防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底,池底吸泥宜吊掛在三腳價上,并可擱在浮筒或船上移動作業,在進行土方工程作業時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規定的轉速是泵的**轉速,不得任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉1250小時左右,進行泵的定期保養,拆卸泵座查看軸承和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見安裝。
(采用機械密封運泵轉3500小時左右進行定期的保養)。
10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆開,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以備以后使用。