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測(cè)量范圍	1-100KN	測(cè)量精度	0.5
價(jià)格區(qū)間	面議	拉伸空間	800mm
拉伸速度	0.015-2000mm/min	儀器種類(lèi)	電子拉力試驗(yàn)機(jī)
應(yīng)用領(lǐng)域	能源,印刷包裝,航天,汽車(chē),電氣	最大負(fù)荷	100KN

吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)KZ-WS-1000KN-3000KN

產(chǎn)品介紹：

吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)KZ-WS-1000KN-3000KN采用機(jī)架整體鋼板焊接框架結(jié)構(gòu)，單出桿雙作用油缸安裝與油缸座內(nèi)，通過(guò)負(fù)荷傳感器連接于移動(dòng)橫梁上，由移動(dòng)橫梁、油缸、兩拉桿及前拉頭座組成施加試驗(yàn)力反向架，在加力框架內(nèi)安裝有可移動(dòng)后拉頭座，前后拉頭座分別連接試樣，并通過(guò)油缸帶動(dòng)反力架給試樣施加試驗(yàn)力，根據(jù)試樣規(guī)格長(zhǎng)度可有級(jí)調(diào)整移動(dòng)拉頭座位置，用于調(diào)整拉伸空間，采用竄銷(xiāo)式聯(lián)接試樣，油路采用流量控制閥自適應(yīng)伺服控制試驗(yàn)過(guò)程，高精度負(fù)荷傳感器測(cè)力，計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線(xiàn)，按試驗(yàn)方法的要求自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

產(chǎn)品展示：

技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)：KZ-WS-1000KN-3000KN

最大試驗(yàn)力：100噸 200噸 300噸

試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2-100%FS

試驗(yàn)機(jī)示值誤差：≤±1%

試驗(yàn)力值顯示方式：計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)位

移量程(油缸行程mm)：600、1000、1500三種規(guī)格可選

位移分辨率(mm)：0.01

位移測(cè)量示值誤差：≤±1%

位移值顯示方式：計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)采集存儲(chǔ)及屏幕顯示實(shí)時(shí)讀數(shù)

拉伸試驗(yàn)最大間距（不含活塞行程）：7m，可根據(jù)用戶(hù)的需求定做

拉伸調(diào)整范圍：3-10m

孔最大直徑（mm）：180

油缸加載速度：0-100mm/min

油缸最大空栽、復(fù)位速度：（mm/s）150mm/min

控制方式和數(shù)據(jù)處理：計(jì)算機(jī)伺服系統(tǒng)及數(shù)據(jù)（試驗(yàn)力、位移、變形）圖形采集處理等

安全保護(hù)裝置：防護(hù)罩兩大兩小（折疊式），各1.5米

試驗(yàn)力等速率控制：0.1—100%FS，控制范圍:2-100%

等速率控制精度：±2% 設(shè)定值位移

等速率控制：0-50mm/min

等速率控制精度：±2% 設(shè)定值

恒試驗(yàn)力、恒位移控制精度：±1% 設(shè)定值

試驗(yàn)曲線(xiàn)：試驗(yàn)力(應(yīng)力)-時(shí)間、試驗(yàn)力(應(yīng)力)-位移（變形）等，具有試驗(yàn)力、位移（變形）、時(shí)間及試驗(yàn)曲線(xiàn)動(dòng)態(tài)顯示等功能。

吊裝帶臥式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案整體簡(jiǎn)述：

一、整機(jī)組合

1.主機(jī)系統(tǒng)；

2.伺服油源系統(tǒng)；

3.微機(jī)控制伺服控制系統(tǒng)；

4.電氣控制柜；

5.位移測(cè)量系統(tǒng)；

6.穿銷(xiāo)拉頭附具；

7.防護(hù)裝置。

二、主機(jī)系統(tǒng)（見(jiàn)圖片1）：

主機(jī)部分主要由油缸座、1000KN雙作用單出桿油缸、移動(dòng)橫梁、拉桿、油缸座、兩側(cè)框架及前后拉頭座及高精度負(fù)荷傳感器等部件組成。

圖1 主機(jī)外形示意圖片

油缸座、框架采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，移動(dòng)橫梁和前后拉頭座采用整體鑄鋼結(jié)構(gòu)、油缸座、框架及后拉頭座形成受力框架。

前后拉頭座、調(diào)節(jié)橫梁裝有穿銷(xiāo)拉頭附具，分別滿(mǎn)足鋼絲繩、吊帶、卸扣等試樣聯(lián)接拉頭附具的兩端，單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)移動(dòng)橫梁運(yùn)動(dòng)，從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后拉頭座與受力框架之間采用上下手動(dòng)插銷(xiāo)聯(lián)接，用于有級(jí)調(diào)整試驗(yàn)空間，計(jì)算機(jī)通過(guò)控制比例伺服閥來(lái)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)控制試樣拉伸試驗(yàn)。

三、油源（泵站）系統(tǒng)：（見(jiàn)圖2）

如圖2，油源系統(tǒng)由主副油泵電機(jī)組、油箱（含閥組及配套設(shè)施）、管路系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)四大部分組成。

圖2 油源布局示意圖

1、油泵電機(jī)組采用平面布局，由兩套主副油泵電機(jī)組成，整套系統(tǒng)按照節(jié)能、布局簡(jiǎn)潔的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、主油箱。配電子式油溫、油位計(jì)，壓力過(guò)濾器，空氣濾清器等并帶有油溫、液位、油阻保護(hù)與指示裝置，根據(jù)油路的使用要求配相應(yīng)高精度的濾油裝置并配備獨(dú)立降溫冷卻裝置。

3、管路系統(tǒng)：油箱至主機(jī)系統(tǒng)的管路以及主機(jī)上固定部分的管路采用無(wú)縫鋼管連接，主機(jī)上移動(dòng)部分各油缸采用高壓軟管聯(lián)接。（銷(xiāo)軸鎖緊缸、主加載油缸的液壓管路采用高壓軟管聯(lián)接）。

4、強(qiáng)電系統(tǒng)：操作控制臺(tái)采用一體化臺(tái)式結(jié)構(gòu)，布置于試驗(yàn)操作區(qū)，并有專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的操作面板使各類(lèi)試驗(yàn)操作一目了然。

四、控制系統(tǒng)：

1、采用以計(jì)算機(jī)為核心的全數(shù)字電液伺服控制器，自動(dòng)完成試驗(yàn)過(guò)程；

2、采用PC機(jī)，Win7/Win10操作系統(tǒng)，具備智能用戶(hù)可編程試驗(yàn)譜功能，等速率試驗(yàn)力控制，等速率位移（應(yīng)變）控制，試驗(yàn)力保持試驗(yàn)等多種試驗(yàn)?zāi)Ｊ饺我饨M合，盡可能地滿(mǎn)足了各類(lèi)試驗(yàn)方法的要求；并以良好的用戶(hù)界面實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)需要的各類(lèi)數(shù)據(jù)顯示、曲線(xiàn)繪制、數(shù)據(jù)處理及存儲(chǔ)功能；

3、采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制閥控制試驗(yàn)力的加載，操作方便；

4、采用（高精度負(fù)荷傳感器、位移傳感器）反饋的伺服閥控制系統(tǒng)具有應(yīng)力（試驗(yàn)力）、位移（變形）控制方式；

5、高精度負(fù)荷傳感器測(cè)量應(yīng)力（試驗(yàn)力）；

6、配備應(yīng)力（試驗(yàn)力）、位移（變形）閉環(huán)伺服控制控制系統(tǒng)，兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換；

7、試驗(yàn)操作具有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作系統(tǒng)；

8、打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

9、軟件及用戶(hù)界面：中文Win7平臺(tái)下開(kāi)放式、圖示化、易操作的試驗(yàn)軟件。用微機(jī)完成整機(jī)試驗(yàn)參數(shù)的設(shè)定、工作狀態(tài)控制、數(shù)據(jù)采集、處理分析、顯示打印試驗(yàn)結(jié)果等功能。可根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或用戶(hù)提供的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量各種鋼絲繩的物理性能，并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)處理和判斷，然后輸出各種要求格式的試驗(yàn)報(bào)告和特性曲線(xiàn)圖樣；

10、具有完整的安全保護(hù)裝置：防護(hù)罩兩大兩小（折疊式），各1.5米；

11、當(dāng)試驗(yàn)力超過(guò)最大試驗(yàn)力的2%-5%時(shí)，過(guò)載保護(hù)，系統(tǒng)卸荷；

12、保護(hù)功能：超載保護(hù)，限位保護(hù)，過(guò)流、過(guò)壓、超溫保護(hù)。防沖擊保護(hù)。設(shè)置急停控制開(kāi)關(guān)，在遇到意外情況下，能夠可靠的鎖定設(shè)備。

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