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高效全自動一次成型口罩機

常見醫用口罩：由三層無紡布組成

內層是普通無紡布；

外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；

中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生產完畢后要經過環氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。智能型一次成型口罩機現貨

圖 1：常用醫用口罩示意圖

主要功能

該設備生產線主要由本體機、翻片輸送線及兩臺耳帶焊接機組成。本體機輸出口罩本體后， 由輸送帶結構將口罩本體片輸送到翻轉機構處。通過翻轉機構將口罩盤翻轉到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機的正面*個口罩盤上方，*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機的口罩盤內，后續由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個平面外耳帶口罩產品的生產，自動線布局如下圖，整線為一拖二結構

常見醫用口罩：由三層無紡布組成

內層是普通無紡布；

外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；

中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚丙烯熔噴無紡布；*生產完畢后要經過環氧乙烷消毒并靜置 7 天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。

圖 1：常用醫用口罩示意圖

主要功能

該設備生產線主要由本體機、翻片輸送線及兩臺耳帶焊接機組成。本體機輸出口罩本體后， 由輸送帶結構將口罩本體片輸送到翻轉機構處。通過翻轉機構將口罩盤翻轉到連接耳帶機的輸送帶上，再通過輸送帶將口罩片輸送到耳帶機的正面*個口罩盤上方，*通過氣缸下壓把口罩片放置到耳帶機的口罩盤內，后續由耳帶機完成口罩的耳帶熔接，從而完成一個平面外耳帶口罩產品的生產，自動線布局如下圖，整線為一拖二結構

圖 2：高速全自動一拖二口罩機平面示意圖

該線采用 PLC、觸摸屏控制、主傳送帶采用單相馬達輸送、步進馬達翻轉，傳動， 控制穩定。

主要特點智能型一次成型口罩機現貨

焊接效果好，故障率低；

生產速度高效，每分鐘可達 90-120 片左右，可 24 小時連續生產；

電腦 PLC 編程控制，伺服驅動，自動化程度高；

光電檢測原料，避免失誤，減少浪費；

人機界面友好，設備異常及缺料報警，屏幕指引快速處理異常。

設備清單

口罩本體生產機；2，口罩連線翻片機；3，口罩耳帶焊接機

技術規格：1，工作電源 220V, AC±5%, 50HZ；

整線設備功率 約 8.8KW；

壓縮空氣0.5~0.8MPa,經初級干燥、過濾 使用流量：約 400L/Min

使用環境

工作溫度：0~40℃  濕度：5~38%HR  無可燃性氣體、腐蝕性氣體  車間無塵（不低于 10 萬級）

整線設備功率 約 8.8KW；

生產效率 90~110 件/分鐘（一拖二布局）

設備外形尺寸約 6800mm*4800mm*1990mm

氣動組件：SMC 或 AIRTAC 等；

伺服系統：禾川或信捷等；

三菱或信捷等；

人機界面：PLC 可編程控制器WeinView 或信捷等；

傳感器：Omron、松下等；

變頻器;信捷、富聯網等；

超聲波組件：20KHZ(或 15KHZ)；

成型模具：標配出廠的參考一次性外耳口罩行業標準；

交付說明

當前疫情期間，市面中存在來料規格偏差較大，以及操作人員無法正常到位等諸多特殊臨時情況。從而導致自動線中間皮帶線傳送*或送歪等情況影響效率導致產能較低、原料浪費。

將中間*有可能產生故障的過渡皮帶傳送環節替換成人工投放料到打耳帶機上(注：耳帶機為自動化耳帶機)。因此，需要 2 位投料工人（合計 4 人）。本方案通過增加人工，減少故障率。同時可增加加工工效率。每天 24 小時滿負荷產能*可以達到 10~14 萬只（操作熟練度會影響產能差異）。

后續交付安排：在本次疫情過后，公司會提供技術服務。將過渡口罩連片翻片機進行加裝。恢復為全自動生產線。
誠衛儀器科技（德國）有限公司坐落于東海邊之城是一家科研、生產、銷售于一體的高科技企業，符合IEC 、CCC、UL、CSA、VDE、JIS、KS、SEV、BSI、HD、KEMA、SSA等有關標準，我們近年的發展源于客戶對Eager公司的信賴。一直以來，公司以優質的產品和完善的服務贏得了同行*。目前客戶涵蓋有國內各省和檢驗*的實驗室、大中小企業質檢部門。