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離心機不平衡主要因素分析
離心機是借離心力別離液相非均一系統的設備。依據物質的沉降系數、質量、密度等的不一樣，使用強壯的離心力使物質別離、濃縮和提純的辦法稱為離心。離心即是使用離心機轉子高速旋轉發生的強壯的離心力，加速液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不一樣沉降系數和浮力密度的物質別脫離。
按傳統理論，離心機故障是轉子過量不平衡引起的，而樣品的稱量誤差、離心過程中離心樣品液的外溢和轉子腐蝕等是造成轉子不平衡的主要因素。
原因主要有以下幾種：
1．離心管平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，在離心機中對稱放置的離心管不平衡超過了0．1～1g。
2．離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心機的離心過程中離心腔內的高真空狀態造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發生軸彎曲或斷軸事故。
3．由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發生事故。
4．使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響離心機的轉子的動平衡。
5．鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發生事故。
6．離心管帽內橡膠密封環和轉子蓋橡膠密封環使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態下運行。
7．對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發生事故。
8．由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發生嚴重的斷軸事故.
離心機發展前景是非常的廣闊，需要我們好好的抓住這個機遇。不過，我們在選擇使用離心機時，一定要按基礎圖來操作，開啟電源后，轉鼓依順時針方向旋轉，在離心腔里加上8-10層濾紙后放上濾布，用水清洗濾布和機器，重復操作三次，再離心藥物。
離心機作為一種手法，具有很多長處。依據不一樣的意圖，能夠選用不一樣的辦法和技能。溶液通過超速離心能夠分為上清與沉積，但得到的沉積與上清都是不均一的，如需得到純的物質，則應選用剖析超離技能。使用密度超速離心能夠了解物質的某些物理性質，如沉降系數及近似密度并得到一定量的較純物質。
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