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工業(yè)CT對比X射線同樣用于壓鑄件的無損檢測,強在哪里
工業(yè)CT具有成像效率高、檢測精度高、無視覺死角等優(yōu)點，國際無損檢測界把工業(yè)CT檢測稱為最佳的無損檢測手段，在鑄造(鋁、鐵、塑料)行業(yè)應(yīng)用廣泛，工業(yè)CT是X光機的高精度升級版。
X光檢測圖像層層重疊結(jié)果相對模糊，而CT掃描技術(shù)，對產(chǎn)品進行斷層掃描和切片，可以更清楚、更精確地檢測產(chǎn)品內(nèi)部的瑕疵，結(jié)構(gòu)和尺寸，掃描數(shù)據(jù)也可用于產(chǎn)品的逆向造型和數(shù)模比對，尤其是用于汽車制造領(lǐng)域，零部件缺陷檢測(鑄件、塑料件，焊接)質(zhì)量評價，裝配質(zhì)量評價，內(nèi)外部尺寸測量，VW 50097 50093標準，孔隙率統(tǒng)計與分析，建模性能模擬，三維形貌展示等。
一套CT系統(tǒng)的硬件通常包括：X射線源、高精度機械運動裝置、X射線探測器以及數(shù)據(jù)處理和3D圖像重建軟件、顯示裝置等。檢測獲得的圖像可以使產(chǎn)品內(nèi)部缺陷、重要跡象及某些內(nèi)部特征呈現(xiàn)透明可視化；此外，掃描圖像可以被切片和旋轉(zhuǎn)，并可進行數(shù)模比對，實現(xiàn)對壁厚的測量及孔隙率的檢測等。
市場需求很迫切，但對CT仍有很多疑惑
1、CT檢測精度更高、圖像更清晰，究竟與X光機有何區(qū)別：X光機拍攝X光片時產(chǎn)品所有層的圖片均投影疊加到同一區(qū)域，產(chǎn)品因為結(jié)構(gòu)各異，每層投影相互干擾，產(chǎn)品內(nèi)部瑕疵經(jīng)過多層疊加后看不清楚或者根本看不到，而且我們拍X光片時選擇拍攝角度有問題也會造成內(nèi)部瑕疵被遮擋而產(chǎn)生誤判。
2、設(shè)備價格畸高：過去的N多年里，CT技術(shù)被國外少數(shù)幾家科技公司壟斷，使得工業(yè)CT的價格非常昂貴，所以國內(nèi)科研單位和企業(yè)明知擁有CT的必要性，但都因為價格問題而作罷；
3、售后服務(wù)價格不能接受： CT技術(shù)掌握在國外幾大科技公司手里，除了他們，其他人員無法對設(shè)備進行維修和維護，只能請其專業(yè)的技術(shù)人員對設(shè)備進行維護，而國外工程師的服務(wù)費和差旅費自熱十分昂貴，國內(nèi)很多公司購買進口工業(yè)CT后發(fā)現(xiàn)，年均保養(yǎng)、維修、校正服務(wù)費的開銷巨大，大大超出了公司的預(yù)算。
4、使用效率低：進口工業(yè)CT購買價格昂貴、售后成本高，對人員要求高，企業(yè)購買后，很長時間將其束之高閣，作為寶貝珍藏，殊不知，電子產(chǎn)品即使不使用，其老化也在進行，且X射線管長期不使用，反而會降低管內(nèi)的真空度而容易損壞。
5、無法更多的進行售前體驗：國內(nèi)客戶對CT進行了解時途經(jīng)稀少，偶爾需要CT報告時也需要付出昂貴的價格，甚至由于CT廠家和國內(nèi)代理商對其技術(shù)三緘其口，讓CT技術(shù)更是蒙上了神秘的面紗。