分子蒸餾可以根據物料具體情況和用戶需求進行定制，廣泛用于醫藥、化工、石油、食品、香精香料等行業的中試放大。

北京康百特科技有限公司提供分子蒸餾，材質不銹鋼，蒸發面積有 2平方分米、5平方分米、6平方分米、10平方分米、20平方分米等，真空度可達 0.1 Pa，蒸餾溫度可達300 ℃ 以上，對于特殊物料，可定制具有蒸發區域、重組分出料區域、內冷凝及輕組分出料區域三個獨立溫控腔體的全加熱蒸發器，以確保易凝固物料分離過程中的流動性。針對客戶需求，還可定制不同結構的成膜裝置、進料裝置和出料裝置，如輥輪/刮板成膜、全保溫針閥進料/齒輪泵進料、中間接收器加燒瓶出料/齒輪泵出料等。

它具有如下特點：

1. 既可用于實驗室研究也可用于小型生產；

2.  蒸餾過程在高真空下進行，蒸發溫度低受熱時間短蒸發效率高，同時具有*的防腐蝕能力；

3. 蒸發器分為標準蒸發器和全夾套蒸發器，，帶有蒸發面、重組分出料面、內冷凝出料面三個獨立夾套，全加熱結構。可對三個加熱區域獨立溫控，實現全加熱結構，充分保證蒸餾過程中高粘度物料的可流動性；

4. 頂部進料二次成膜，離心式成膜和強制機械輥輪式成膜。物料首先通過頂部進料到分配盤離心式成膜，之后再進行強制機械輥輪式二次成膜，使蒸發器具備兩次成膜功能，以保證膜的均勻性，并避免側位進料成膜不均以及物料堆積；

5. 進料標配保溫玻璃針閥進料容器，精確螺紋微調玻璃針閥來調節進料速度，玻璃針閥及頂位進料管道在保溫區域內。連接接口為球面，保溫夾套直抵球口，玻璃針型閥也位于夾套加熱區域內，以防止物料凝固和堵塞針型閥，進料全過程整體全保溫；還可以選配隔膜泵或齒輪泵實現連續進料；

6. 三層玻璃結構流道冷阱，進氣口與出氣口在等高位置，內部流道強制氣體流向，保證氣體與強冷面的充分接觸；或選配不銹鋼帶視窗結構冷阱；

7. 重組分出料單元，配置可加熱帶截止閥中間接收器及接收燒瓶；餾分出料單元，配置帶截止閥中間接收器及接收燒瓶。通過關停截止閥等操作可實現不破壞真空情況下更換接收燒瓶；還可以選配齒輪泵實現連續出料；

8. 成膜方式根據用戶物料屬性可選擇自清潔輥輪成膜或獨立彈簧刮板式成膜；

9. 真空系統標配一級旋片泵；可選配帶真空旁路配二級擴散泵，極限真空可達0.1帕；

10. 成膜電機攪拌成膜速度0-450RPM連續可調；

11.蒸發器加熱單元按需配置，200-300度.