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技術(shù)文章

干貨 | 熔噴布生產(chǎn)中問題及解決辦法!看懂就可以出師了!

閱讀:6732          發(fā)布時(shí)間:2020-5-15

如果大家通過正規(guī)渠道買到嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布原料,那么,熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就尤為重要,因?yàn)樯a(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會(huì)直接決定熔噴布的質(zhì)量,加工工藝不出問題,那么,熔噴布過濾級(jí)別想要到標(biāo)準(zhǔn)一定不在話下。

 

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造雖不復(fù)雜,但是工藝問題一定要攻克。因?yàn)檫@牽扯到溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比,所以需要不斷磨合和調(diào)試,才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。

 

現(xiàn)將來自一線熔噴布大廠調(diào)機(jī)老師傅多年經(jīng)驗(yàn)分享給大家,希望能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。

 

一、提高產(chǎn)品強(qiáng)力的方法

 

1、增大熱風(fēng)流量(纖維細(xì),纏繞的結(jié)點(diǎn)多,纖維受力均勻,強(qiáng)力增大,但是增大到一定程度后反而會(huì)下降);

2、升高熱風(fēng)溫度(同上);

3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重(在內(nèi)控范圍內(nèi));

4、提高模頭(模尖)等各區(qū)的溫度(同a);

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量;

6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降,結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用);

7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(大克重較明顯);

8、用熔指較低的原料。

 

二、提高產(chǎn)品伸長率的方法

 

1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度(結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大,手感變硬);

2、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

3、適當(dāng)減小產(chǎn)量;

4、增大熔噴布接收距離(和a或b配合使用效果更明顯);

5、降低環(huán)境溫度(紡絲環(huán)境溫度);

6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)(效果不太明顯,大克重較好);

7、改變纖維角6度(改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu),不常用)

8、適當(dāng)提高產(chǎn)量(此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低,不常用)。

三、減小阻力的方法

 

1、降低熱風(fēng)流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);

2、增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);

3、降低紡絲環(huán)境溫度(纖維冷卻充分,結(jié)構(gòu)蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力,提高效率的目的);

4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);

5、降低模頭(模尖)等加熱區(qū)的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);

6、增大計(jì)量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用);

7、適當(dāng)減小克重(在內(nèi)控范圍內(nèi))。

 

四、提高過濾效率的方法

 

1、增大熱風(fēng)流量或溫度(增加纖維的細(xì)度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);

2、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);

3、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間);

4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)(增大纖維的密實(shí)程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

5、適當(dāng)降低產(chǎn)量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細(xì),阻力增大);

6、提高模頭(模尖)等區(qū)的工作溫度(熔體流動(dòng)性變好,纖維變細(xì));

7、提高紡絲環(huán)境溫度(纖維變細(xì),一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標(biāo)下降);

8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

五、既能減小阻力,又能提高效率的方法

 

1、增大熔噴布接收距離的同時(shí),適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度,減小網(wǎng)底吸風(fēng)(增加纖維的細(xì)度和蓬松度);

2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度(比如加冷風(fēng)裝置);

3、提高纖維的蓬松度同時(shí),加大靜電電壓(電流),適當(dāng)增大粉末的添加量;

4、提高纖維的細(xì)度,適當(dāng)減小克重(不常用)。

 

六、既能提高強(qiáng)力,又能提高伸長率的方法

 

1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標(biāo)不合格);

2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)(用于環(huán)境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標(biāo)不合格);

3、減小產(chǎn)量;

4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

 

七、減小產(chǎn)品CV值的方法

 

1、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);

2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環(huán)境溫度);

3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

 

八、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

 

1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)(過高或過低,一般過高容易出現(xiàn));

2、原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現(xiàn));

3、模頭使用后期,模尖臟(有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

4、模尖周圍有碳化物質(zhì)或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn),可以采用刮刀刮模尖解決);

5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn));

6、產(chǎn)量過高或過低(一般為大面積出現(xiàn),降低或提高產(chǎn)量解決);

7、原料熔指過高或過低(通常過高易出現(xiàn));

8、原料中有水。

 

九、出現(xiàn)“飛花”的原因

 

1、熱風(fēng)流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

2、各區(qū)工作溫度過高(斷纖維太多);

3、熔噴布接收距離太小(布太密實(shí),影響吸風(fēng)效率);

4、紡絲環(huán)境溫度太高(同a);

5、在加回收料時(shí),回收量過大,回收料熔指不定;

6、產(chǎn)量太低;

7、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟(吸風(fēng)小,纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上,脫離網(wǎng)簾);

8、原料熔指太高。

 

十、30g 熔噴制備工藝參數(shù)表

綜上所述的各種方法,在實(shí)際應(yīng)用過程中需根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,本著工藝優(yōu)化的原則進(jìn)行篩選使用。在工藝調(diào)節(jié)過程中的每一個(gè)工藝參數(shù)和每一種方法都不是孤立的,它們是相輔相成,相互制約的。若想實(shí)現(xiàn)一個(gè)物理指標(biāo)的提高而不影響其它指標(biāo),需要多種方法共同作用才能達(dá)到目的。

 

至于產(chǎn)品的指標(biāo)提高的幅度,主要根據(jù)自己平時(shí)的工作經(jīng)驗(yàn)選擇的方法和參數(shù)組合來實(shí)現(xiàn)。雖然有多種組合方式都可以完成一種產(chǎn)品,但是一個(gè)的工藝參數(shù)組合可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品各個(gè)物理指標(biāo)的同時(shí)提升。只有達(dá)到這個(gè)目的的工藝,才是一個(gè)的工藝!同時(shí)也是衡量一名工藝合格與否的標(biāo)準(zhǔn)。所以,我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦校瑧?yīng)本著提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗,降低成本的目的去調(diào)整。來源安諾伊、西諾伊精密、雅思達(dá)模具、utpe彈性體門戶)

 

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