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技術文章

如何生產合格的熔噴布,經驗分享。

閱讀:9497          發布時間:2020-5-15

生產N95靠什么?一機器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

 

但是,目前市場機型比較混亂,土炮機滿天飛,很多朋友咨詢,用土炮機能不能提高熔噴布的質量,達到90或者95標準熔噴布?

 

其實,能不能生產95標準,不在機器規模的大小,主要看能不能抵擋住暴利,能不能嚴格用料,嚴不嚴謹生產工藝。

 

生產合格達標熔噴布除原材料不同外,差別在機器上,熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數都不同。

 

除了機器之外,如果你有牛X的調機師傅。下面是來自熔噴布大廠的一線調機老師傅多年經驗分享,收藏、轉發!

 

一、小機、土炮機怎么做出N95

 

1、小機器一般以螺桿直徑,大機器以布的門幅(寬度)來定義,也就是噴絲板的有效門幅。

 

2、土機,沒有壓力傳感器,沒有不停機換網,料壓大了,螺桿摩擦升溫,實際熔體料溫遠遠超過設定溫度,布就會脆。

 

3、小機器的加熱系統,都是交流接觸器控制通斷,加熱片都是全功率輸出和停止,加熱片的溫度實際上是非常高的,螺桿的桶壁較薄,靠近桶壁的料實際上已經過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會出現設置溫度并不高,但出來的布比較脆。

 

4、小機器的悲哀,料太好,流動性太好。熱風較大的時候,熔體沒有被牽伸成絲,而是直接吹斷,形成小液珠,打到布面上。

 

5、小機要用熔指低一點的料,是因為小機在用熔指高的料的時候,由于料流速太快,小機的熱補償、風補償、氣壓補償都來不及跟上。

 

5、土炮機工藝不穩定,機器不穩定,配件也是能用上就用,參差不齊。

 

二、熔噴機溫度怎么調

 

1、膠料在高溫高壓長時間停留的話,容易燒結碳化。

 

2、調機時溫度首先要確定,不是機器上的顯示溫度,要確定機筒和模具實際溫度。很多小設備,傳感器都沒有標定過,顯示溫度和實際溫度會差異很大。

 

3、熔指1500的料,溫度設定為270℃以上,有點高了。

 

三、熔噴布變脆變硬怎么辦

 

1、噴絲不均勻,冷風機風量不足,造成散熱不均勻,產生內應力導致發脆。可以通過調整擠出機熔體量,調整熱風機的溫度,增大冷風機風量來改善。

 

2、從原料方面來分析,可能是使用了低熔脂的噴絲,絲比較粗。24小時至48小時*結晶后,就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500熔噴料噴絲細,柔軟,分布均勻,則熔噴布柔軟性較好。

 

3、與原料和加工溫度過高都有關系。纖維生產出來以后,PP內部有二次結晶重新排列過程,實際在螺桿內部嚴重受熱,已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發劑如果控制不好,很容易出現此類問題。

 

過氧化物工藝重要的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止,防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續反應,這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

 

4、剛生產出來熔噴布還有溫度,特別是大滾筒收料的噴布機械,可能風機也沒有,收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環境下柔軟性韌性會越大,冷卻后就會變脆。

 

5、加入適量(2%)的增韌劑

 

四、熔噴布過濾效果差怎么辦

 

1、增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高捕捉能力,但阻力增加);

 

2、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);

 

3、在原料中加入粉料或其他駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);

 

4、加大網底吸風(增大纖維的密實程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);

 

5、適當降低產量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細,阻力增大);

 

6、提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動性變好,纖維變細);

 

7、提高紡絲環境溫度(纖維變細,一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標下降);

 

8、適當增大粉料的添加量。

 

五、怎樣提高熔噴布的強力

 

1、增大熱風流量(纖維細,纏繞的結點多,纖維受力均勻,強力增大,但是增大到一定程度后反而會下降);

 

2、升高熱風溫度(同上);

 

3、適當增加產品的克重(在內控范圍內);

 

4、提高模頭(模尖)等各區的溫度(同1);

 

5、適當降低產量;

 

6、適當減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強力會下降,結合其他其它其他參數共同運用);

 

7、增大網底吸風(大克重較明顯);

 

8、用熔指較低的原料。

 

六、怎樣提高熔噴布伸長率

 

1、適當降低熱風流量或溫度(結點滑移路徑變大,手感變硬);

 

2、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);

 

3、適當減小產量;

 

4、增大熔噴布接收距離(和1或2配合使用效果更明顯);

 

5、降低環境溫度(紡絲環境溫度);

 

6、增大網底吸風(效果不太明顯,大克重較好);

 

7、改變纖維角6度(改變纖維鋪網的結構,不常用)

 

8、適當提高產量(此方法會造成其它物理指標的降低,不常用)。

 

七、怎樣減小阻力

 

1、降低熱風流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);

 

2、增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);

 

3、降低紡絲環境溫度(纖維冷卻充分,結構蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達到降低阻力,提高效率的目的);

 

4、減小網底吸風(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);

 

5、降低模頭(模尖)等加熱區的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);

 

6、增大計量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉單時使用);

 

7、適當減小克重(在內控范圍內)。

 

八、怎樣既能減小阻力,又能提高效率

 

1、增大熔噴布接收距離的同時,適當增加熱風流量或溫度,減小網底吸風(增加纖維的細度和蓬松度);

 

2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度(比如加冷風裝置);

 

3、提高纖維的蓬松度同時,加大靜電電壓(電流),適當增大粉末的添加量;

 

4、提高纖維的細度,適當減小克重(不常用)。

 

九、怎樣既能提高強力,又能提高伸長率

 

1、適當降低熱風流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當增大網底吸風(用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格);

 

2、適當增大熱風流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當減小網底吸風(用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格);

 

3、減小產量;

 

4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。

 

十、怎樣減小熔噴布的CV值

 

1、對應改變模頭各區的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);

 

2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環境溫度);

 

3、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。

 

十一、出現“Shot”團塊狀聚合物原因

 

1、工作溫度設定不當(過高或過低,一般過高容易出現);

 

2、原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現);

 

3、模頭使用后期,模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

 

4、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現,可以采用刮刀刮模尖解決);

 

5、風刀局部臟或風刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現并伴有縱向的薄溝出現);

 

6、產量過高或過低(一般為大面積出現,降低或提高產量解決);

 

7、原料熔指過高或過低(通常過高易出現);

 

8、原料中有水。

 

十二、出現“飛花飛絮”的原因

 

1、熱風流量過大或溫度過高(斷纖維太多);

 

2、各區工作溫度過高(斷纖維太多);

 

3、熔噴布接收距離太小(布太密實,影響吸風效率);

 

4、紡絲環境溫度太高(同1);

 

5、在加回收料時,回收量過大,回收料熔指不定;

 

6、產量太低;

 

7、絲難以附著于網簾,熔噴布接收距離太小(布太密實,影響吸風效率)

 

8、網底吸風參數設定不當或網簾太臟(吸風小,纖維不能被充分吸附在網簾上,脫離網簾);

 

9、絲之間缺乏熔接,噴絲孔杜塞,結晶溫度過高。

 

10、原料熔指太高。

 

十三、噴絲板要磨合,堵了怎么辦

 

1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似于新車磨合。

 

2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標準料,用一些低端模具鋼代替,使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕,孔徑加工毛糙,精度差,不經過拋光處理,直接上機。造成噴絲不均勻,韌性差,噴絲粗細不一,容易產生結晶。

 

3、材料灰分大,有雜質

 

4、噴絲孔不夠光滑

 

5、材料不穩定

 

6、沒有加過濾器

 

7、料桶沒有清理干凈

 

十四、螺桿轉速問題

 

1、螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。

 

十五、接收距離、滾筒轉速問題

 

1、接收距離是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。

 

2、滾筒的轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。

 

十六、燕山石化的氫調法熔噴料怎么用?

 

1、燕山石化的檢驗報告里沒有分子量分布數據,一般聚合的PP分子量分布不如CR-PP窄。

 

2、燕山石化的粉料可以使用嗎?

 

答:燕山的產品在批量生產之前,在燕山自己熔噴布生產線上有用過的,所以正常使用應該問題不大。但是,一般的裝置從粒料切到粉料應該是有些參數要調整的,需要考驗調機師傅的水平。

 

3、燕山石化的和巴塞爾的茂金屬熔噴料是同一種工藝嗎?

 

答:燕山也沒引進巴塞爾的工藝,產品使用催化劑不一樣,燕山石化氫調法熔噴料是細粉,燕山石化的氫調法熔噴料應該與巴塞爾茂金屬熔噴顆粒粉不一樣。

 

十七、熔噴料怎么選?粉料好還是粒料好?

 

1、粒料保存時間長,粉料降解快,尤其是天熱的時候;

 

2、粉料和降解劑混合更均勻,接觸面大,更有優勢;

 

3、基料熔指小的,多加點降解劑,熔指大的,少加點;

 

4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

 

5、想辦法消除基料不穩定帶來的影響,才是關鍵技術。

 

十八、駐極怎么處理,設備怎么買?

 

1、駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數,隨著駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但隨著駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時,其電荷面密度達到飽和狀態,因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。

 

2、駐極設備要買正電的,不要負電的。因為布上面是正電荷,才能吸附空氣中的負電荷。熔噴布和皮膚接觸,負電荷更容易被消耗,如果帶正電荷會損耗得慢一些。

 

3、空氣中的粉塵、細菌、病毒依附在顆粒物上,以帶負電為主,熔噴布帶正電,容易吸附這些帶負電的顆粒物。

 

4、駐極母粒增加靜電的能力不大,主要是儲存電荷,讓衰減慢一些。來源:聚烯烴人、安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門戶)

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