氣動隔膜泵工作原理:

　　氣動隔膜泵是以壓縮空氣為動力和按照1∶1比率的設計而進行工作的。一個隔膜室的內側將被交替地增壓而同時另一個隔膜室被排空。這會導致通過緊固在隔膜中央（以金屬板連接）的普通桿連接的隔膜產生擺動。（因為一個隔膜在執行排放沖程而另一個則在對應的隔膜室中被拉動并執行吸氣沖程）。空氣壓力作用于隔膜的整個內表面，同時液體從隔膜的對應側排出。隔膜在排放沖程期間以平穩的狀態工作，同時允許泵以超過200英尺（61米）水柱的輸送壓頭進行工作。為獲得最長的隔膜使用期，應使泵盡可能靠近被泵輸送的液體。當正的吸入壓頭超過10英尺（3.048米）的液體高度時，可能需要一個背壓式調節裝置，以最大限度地提高隔膜的壽命。對隔膜室的交替式增壓和排空通過一個安裝在外部的液控4路閥芯式空氣分配閥來實現。當閥芯移動到閥體的一個端頭時，入口壓力作用于一個隔膜室，而另一個隔膜室則被排空。當當閥芯移動到閥體的另一端頭時，作用于隔膜室中的壓力相反。空氣分配閥的閥芯通過內部的控制閥來移動，該控制閥輪流施壓于該空氣分配閥的閥芯的一個端頭，而排空另一一個端頭。當隔膜板接觸到執行器的柱塞時，控制閥會在隔膜沖程的每一端移動。然后該執行器的柱塞就會將控制閥的閥芯的端頭推向啟動空氣分配閥的位置。隔膜室與帶有為每一個隔膜室配備的進水管和出水管止回閥的歧管相連，保持液體通過泵的單向流動。

　　氣動隔膜泵的安裝和啟動：

　　盡可能將氣動隔膜泵定位于靠近被輸送的液體之處。將吸入管路的長度和接頭配件的數量降低到最小。不要減少吸入管路的直徑。在安裝剛性管路時，應在隔膜泵和管路之間安裝短的撓性軟管段。撓性軟管可以減少輸送系統的振動和拉緊。建議采用增穩裝置減少流動中產生的振動。

　　氣源：

　　供氣壓力不得超過125psi(8.6巴)。將泵的空氣入口連接到所需的氣源中，該氣源應有足夠的容量和壓力，并達到期望的特性。當進氣管為剛性管路時，在泵和管路之間安裝一個直徑不超過1/2″的短的撓性軟管段。以降低管路的張力。供氣管路的重量、調節器和過濾器必須由除進氣帽外的一些裝置予以支撐。缺乏對管路的支撐會導致泵的損害。應安裝壓力調節閥以確保供氣壓力不超過建議的限值。氣閥的潤滑：

　　空氣分配閥和控制閥被設計成無需潤滑就可以工作的模式。這是操作的最佳模式。也可能有一些個人的偏好或較差質量的供氣，從而產生對壓縮空氣的供氣閥（pneumaticvalve）進行潤滑的需求。泵的空氣系統和經過正確潤滑的壓縮空氣的供氣閥一起工作。正確的潤滑需要使用一個固定的空氣管路注油器，以在空氣中20標準立方英尺/分鐘（9.4升/秒）的速度傳輸SAE的10種非清潔劑的潤滑油中之一的潤滑劑。泵在工作時耗油。查閱已發布的有關泵的特性曲線，以確定所需的潤滑油。

　　空氣管路中的水分:

　　在壓縮空氣的供氣管路中的水分會引起象排氣結冰或凝固這樣的問題，從而導致泵不規律地循環或停止運行。可以通過使用一個合適的空氣干燥器來補充用戶的空氣干燥設備，從而減少供氣管路中的水分。該裝置可以除去壓縮空氣的供氣管路中的水分并能減少結冰或凝固的發生。

　　進氣口和隔膜泵的啟動:

　　打開氣閥約1/2″到3/4″轉，啟動隔膜泵。當啟動隔膜泵后，可以打開氣閥，以增加需要的空氣流量。如果氣閥的開啟增加循環率，而不增加流量，則氣穴現象已經產生。應稍微關閉閥門，以獲得最大效率的空氣流量對泵流體流量的比率。

　　隔膜泵在不運行期間的保養:

當氣動隔膜泵用于輸送易于沉積或凝固的不流動材料時，應在每次使用后沖洗氣動隔膜泵，以防破損。隔膜泵在不運行期間存留在水泵內的產品會變干枯或沉積下來。這會使隔膜閥和止回閥在重新啟動時發生問題。在凝固溫度時以及在任何泵不運行期間都必須排干泵中的流體。