防爆稱重模塊100T主要應用于僅有垂直力，或者水平力較小的過程計量控制。可以很方便地跟各種容器或器件相連，以達到精確計量的目的。

稱重模塊主要應用于僅有垂直力，或者水平力較小的過程計量控制。可以很方便地跟各種容器或器件相連，以達到精確計量的目的。靜載模塊有三種結構型式，通常是固定式、半浮動式、全浮動式組合在一起使用。一個稱重計量單元可以由3個、4個或更多模塊組成。

以一個典型的化學反應釜秤量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒。接線盒中并聯(lián)各路稱重模塊信號，并可根據(jù)各稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。 對于非專業(yè)的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。

這是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。

容量：10kg—100T

密封等級：IP68

表面處理：不銹鋼表面拋光

防爆等級：Ex ia Ⅱ CT6 DIPA20 T6（國內(nèi)）

II 2 G/DEEx ib IIC T4（歐洲）

防爆稱重模塊100T應用介紹：

在鹽化工和氯化鋰生產(chǎn)過程中往往需要控制反應釜中的液位和密度兩個參數(shù)，在控制液位一定的情況下如何來檢測液體的密度是工藝技術人員頭疼的問題，使用在線式密度計，普通產(chǎn)品難以克服高溫高壓的影響，而且價格也非常昂貴，測量精度也不高，更不易標定，給連續(xù)生產(chǎn)帶來定的影響。

使用電子稱重模塊可很好地解決這難題，稱重模塊的選型原則與配料系統(tǒng)和灌裝系統(tǒng)基本相同，根據(jù)反應釜的形狀安裝3只或4只稱重模塊，通過重量變送器變換成4~20mA電流作為系統(tǒng)顯示和控制用的輸入信號，當反應釜中液位一定時，將原料鹵水當前的重量作為密度的零點進行標定，并通過顯示儀表或DCS系統(tǒng)設定為初始密度值，當稱重模塊檢測到反應金中的重量上升到一定值后，如上升20%以上時須保證液位定，可把該點的重量值作為第二點密度值進行標定，這時輸出電流與密度值基本呈線性關系，為了確保每個點的準確性，在標定前必須進行抽樣檢測液體的密度，此時反應釜的液位信號作為反應釜進料閥的控制信號進行液位參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，重量變送器的輸出信號作為反應金出料閥的控制信號進行密度參數(shù)的自動調(diào)節(jié)，使整個系統(tǒng)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)功能。

采用稱重模塊作為密度檢測裝置，具有成本低，安裝方便、檢測精度高等特點，與其它類型的密度計相比具有優(yōu)勢。