葡萄酒中溶解的氧氣 (DO) 具有氧化性，會對酒質產生不利影響。因此，優(yōu)質葡萄酒生產商都力求減少氧氣的吸入，并在裝瓶之前對葡萄酒進行脫氣處理。此外，還會調整 CO2 含量，以確保成本效益和穩(wěn)定質量，并使含汽葡萄酒起泡。為了確保您的產品達到目標氣體含量，安東帕用于 監(jiān)測 CO2 和 DO 含量的在線傳感器可以輕松地直接安裝到您的生產線中。您將受益于對各種濃度進行準確可靠的監(jiān)測。
葡萄酒生產
葡萄酒生產是將葡萄轉變?yōu)槠咸丫频囊幌盗泄に囘^程。在擠壓和壓榨葡萄期間以及將葡萄汁泵送至發(fā)酵罐的過程中通常都會產生 DO。氧氣在酒精發(fā)酵的最初階段會被耗盡，而在葡萄酒釀造的后期階段不需要氧氣。因為氧氣會降低產品質量，縮短產品保質期，并對葡萄酒香味產生不利影響。
CO2 監(jiān)測
為確保穩(wěn)定的碳酸化水平，必須測量葡萄酒中的 CO2 濃度。CO2 傳感器 Carbo 6300 和 Carbo 5100 可輕松檢測到與 CO2 目標值的任何偏差，從而可對碳酸化進行在線過程控制。
圖1：碳酸化的在線過程控制
可選擇將 CO2 傳感器安裝在碳酸化和/或脫氣裝置之后：
配備文丘里噴嘴的碳酸化系統(tǒng)該傳感器必須安裝在溶解路徑之后，以防止接觸氣泡。
氣液膜接觸器
該傳感器通常直接安裝在膜裝置之后，因為增加的 CO2 會在接觸器中*溶解。
在線脫氮系統(tǒng)
只有安裝在脫氣罐之后和灌裝之前的 Carbo 6300 才能監(jiān)測到 CO2 含量。Carbo 6300 不受其他溶解氣體的影響
DO 監(jiān)測
DO 在線測量可確保整個生產過程中的產品質量，并可識別不需要的 DO 源。在以下工藝單元中需要監(jiān)測DO含量，氧氣吸入（例如：過濾前后）以及脫氣之后。
實驗室和過程測量相結合
過程測量結果（Oxy 5100、Carbo 6300 和 Carbo 5100）與實驗室參考值 (CboxQCTM) 相匹配。
圖2：葡萄酒中測得的溶解 CO2 含量
圖 2 顯示了在不同的 CO2 濃度下，含氣葡萄酒的工藝和實驗室數(shù)據(jù)相關性。在使用 N2 脫氣的過程中，Carbo 5100 與實驗室參考值 (CboxQCTM) 之間的偏差（< 11:45 的時候）是由于溶解 N2 含量相對較高造成的。實驗室參考值和 Carbo 6300 的測量方法均不受溶解外來氣體（如 O2 和 N2）的影響。圖 3 顯示了紅葡萄酒和白葡萄酒中 DO 的工藝和實驗室數(shù)據(jù)相關性。
圖3：不同葡萄酒中測得的 DO 含量
測量設置
Carbo 6300 (圖 4) 是安東帕第一款基于衰減全反射 (ATR) 光譜方法的在線 CO2 傳感器。這款傳感器采用的專LI技術可確保 CO2 測量不受影響。該傳感器*無需維護，且獲得 EHEDG EL 類 I 級認證。您還可以選擇采用傳統(tǒng) p/T CO2 分析方法的 Carbo 5100。Carbo 5100 設計用于惡劣的環(huán)境（在最高 121 °C CIP/SIP 溫度條件下，持續(xù)最長 30 分鐘）。
圖 4：Carbo 6300
圖 5： Carbo 5100
Oxy 5100 (圖 6) DO 光學傳感器可在整個生產過程中實現(xiàn)高精度且無漂移測量。該傳感器獲得了 EHEDG EL 類 I 級認證，可識別傳感器頭，包括工廠校正值。在生產管道中使用 N2 進行校準已經過時。Oxy 5100 可估算傳感器頭的剩余使用壽命，并在需要更換新傳感器頭時提醒您。可通過 Davis 5（數(shù)據(jù)記錄、可視化和分析）連接至安東帕的實驗室系統(tǒng)。
圖 6：Oxy 5100 溶解氧傳感器
應用要點
壓力必須高于飽和壓力。如果氣泡與傳感器接觸，測得的值可能不正確。
優(yōu)點
準確的 CO2 用量可確保成本效益
滿足法定要求
穩(wěn)定的產品質量
優(yōu)化 DO 管理，以減少硫化物含量
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