計量泵是PAC加藥裝置的主要部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選擇。電廠加氨由于工況條件不同，出口壓力有很大的差別，在系統停止時，加藥裝置計量泵僅需要7公斤壓力就足夠了，如果在系統運行時加氨，則需要50公斤的供應壓力。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就無法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計構造，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的持續工作。加藥裝置計量泵發生故障是常有的事情，下面就講述計量泵可能出現的故障及排除方法　

1）計量泵吸液不正常

　　旋轉到沖程長度100%方位。這么能夠使整套部件旋轉至背板漏液排出孔與泵的底端對齊。在泵運行過程中調整液力端和隔閡至適宜的方位。

　　對反應時刻來說，脈沖持續時刻也許不滿足長。相對于規范的脈沖寬度80msec，流量監督器脈沖寬度拓展能夠被激活，添加脈沖寬度至300msec。激活智能轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這么就激活了拓展功用，在毛病指示之前允許有更多的時刻。

　　計量泵裝置自排氣泵頭，采用自灌式吸液。堅持吸液管線盡也許短。
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2）拆換計量泵隔閡

　　在拆去舊的隔閡時，常遇到費事。如今就就怎么拆下舊的隔閡供給一些額定的主張。

　　1.在泵頭松動以后，取下泵頭之前，調理沖程長度到0%方位。能夠保證電磁軸有滿足的壓力，堅持其銜接安定，這么就能夠旋下隔閡。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。捉住液體端逆時針旋轉。稍有些阻力，能夠旋下隔閡。

　　3.計量的化學藥品也許在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常作業。

　　4.在計量泵的吸入端也許有氣體走漏。液力端吸入側銜接件也許短少O型圈或吸入閥銜接松動。