1000升石灰水投加藥系統
適用廣泛
連續式全自動配制，粉料給料機帶調速裝置，給料量調節范圍廣，滿足不同條件需求，石灰乳液配制濃度精度高。
基本進出能力：粉料倉的貯存能力范圍：1-200立方；石灰粉的制備能力:5-10000kg/h；石灰乳液的制備能力100--100000kg/h(濃度5%-10%)。
精準控制
采用進口液位測量儀器，控制精準，計量準確。
高效可靠
*容積式石灰乳溶解裝置，可以通過合理的調整進料量和進水量的關系，調整最合適的溶解濃度，使石灰乳溶解得更加*，溶解效率更高，原材料損耗更低。
石灰管路閥門采用特殊管閥，無堵塞，無泄漏，操作控制方便，尤其適用于含顆粒物料的過程輸送，運行順暢。
高效振動及氣流雙破拱方式，使石灰下料更順暢，工作效率高。
準確的物料稱重系統，使計量更加準確。
智能操控
電控系統采用*自動控制系統，保障設備高效自動運轉。
1000升石灰水投加藥系統
混凝沉淀處理流程包括投藥、混合、反應及沉淀分離幾個部分。
(1)投藥混凝劑的配制與投加方法可分為干法投加和濕法投加兩種。
①干法投加干法投加指把藥劑直接投放到被處理的水中。干法投加勞動強度大，投配量較難控制，對攪拌機械設備要求高。目前，國內較少使用這種方法。
②濕法投加濕法投加指先把藥劑配成一定濃度的溶液，再投入被處理污水中。濕法投加工藝容易控制，投藥均勻性也較好，可采用計量泵、水射器、虹吸定量投藥等設備進行投加。
(2)混合混合是指當藥劑投入污水后發生水解并產生異電荷膠體與水中膠體和懸浮物接觸形成細小的絮凝體(俗稱礬花)這一過程。’
混合過程大約在10～30s內完成。混合需要攪拌動力，攪拌動力可采用水力攪拌和機械攪拌兩種，水力攪拌常用管道式、穿孔板式、渦流式混合等方法；機械式可采用變速攪拌和水泵混合槽等裝置。
(3)反應當在混合反應設備內完成混合后，水中已經產生細小絮體，但還δ達到自然沉降的粒度，反應設備的任務就是使小絮體逐漸絮凝成大絮體以便于沉淀。反應設備有一定的停留時間和適當的攪拌強度，使小絮體能相互碰撞，并防止生成的大絮體沉淀。但攪拌強度太大，則會使生成的絮體破碎，且絮體越大，越易破碎，因此在反應設備中，沿著水流入方向攪拌強度越來越小。
(4)沉淀廢水經過加藥、混合、反應后，完成絮凝過程，進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池可采用平流、輻流、豎流、斜板等多種結構形式。
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全自動加藥系統原理
由圖可知，加藥泵電機在交流變頻器驅動下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在范圍內。
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