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線”與無限

“數字化工廠重現數據的價值，也對數據傳輸提出了新要求。”長期專注軟控股份業務的西門子*宋炳國說，“當軟控股份提出數字化工廠的概念時，西門子不僅能理解，更能從豐富且成熟的產品線上，找到*的方案支持他們的理念。”

西門子PROFINET資深產品經理王旭暉說，數字化工廠的基礎是要將工廠的現場數據、底層執行機構的信息采集上來，為控制層所用，繼而為企業管理層提供參考——這就是工廠大數據的特點。要達到數字化工廠的目標，就需升級現有通訊網絡。更穩定、更靈活、更、更開放的PROFINET地滿足這一需求。

王旭暉所說的PROFINET正是已經入選標準的工業實時以太網。它在繼承目前廣泛應用于工廠通訊的PROFIBUS總線技術諸多優點的基礎上，開放性和靈活性大幅提升，從而成為可以無縫集成其他總線技術的新利器。

相較于傳統工廠，數字化工廠首先表現為數據傳輸量更大。為此，工業以太網需要實現更大的傳輸容量。PROFINET巨幅提升了傳輸能力，從以往以KB/s為計算單位的傳輸提升到高達100MB/s，其高速數據傳輸的表現有利支持了工廠數字化的新要求。

PROFINET網絡更加靈活，支持多種拓撲結構，可以允許多種技術協議同時進行，還具有實時的無線通訊能力。這也就意味著，借助一條統一的PROFINET電纜傳輸介質，不僅可以完成所有的控制任務，還能實現數據跨越現場層、控制層和管理層的上傳下達，為管理決策起到輔助作用。由于PROFINET實現了從現場層到骨干管理網絡的貫穿，用戶不需要再考慮鋪設其他的傳輸介質，從而讓整體傳輸效率更高，將工廠各個部分聯系為統一整體。

此外，PROFINET克服了復雜的工廠環境下普遍存在的電磁干擾問題。在工業生產中，PROFINET小于1us的抖動精度，令數據的傳輸更加穩定，且時鐘頻率極為，增強了生產確定性。相比傳統現場總線技術，PROFINET讓軟控每段網絡的站點數量都無任何限制，一臺SIMATIC控制器可管理多達256臺設備，達到行業水平。在數字化工廠中，I/O 設備必須快速免維護更換，PROFINET系統可幫助用戶無需要參數化更新I/O設備，即裝即用，控制其可以自動識別出新的I/O設備。通過外部交換機連接或直接通過設備上集成的PROFINET接口連接，即可實現介質冗余功能，無懼網絡破壞，保證工廠連續生產。

更進一步，PROFINET工業以太網的應用還會給工廠連續生產帶來新的可能：通過PROFINET自帶的診斷功能，可以幫助用戶快速找尋到設備故障點，從而在設備出現問題之后進行維護，大限度減少停機時間，將經濟損失降到低。PROFINET的診斷功能在操作上也十分簡便，它甚至不需要編程，只需要在CPU屬性中勾選，通過在人機界面上現成的控件直接拖拽即可輕松實現。所有PROFINET系統的診斷功能，西門子都已經幫助用戶提前做好，大大節省了用戶的系統開發時間。

在張斌看來，PROFINET強大的自診斷功能得益于系統的開放性，而開放性才是西門子的真正遠見所在。因為PROFINET兼容性好，幾乎可以做到即插即用，它不僅讓工廠設備互聯變得十分便利，還可以與外接設備相連、與因特網互通，工廠管理者、操作人員可以通過電腦IE瀏覽器，甚至手機、iPad等移動設備進行控制。網絡的開放性還帶來PROFINET*于其他協議的強大的系統診斷能力，可以覆蓋每一個通道，這也就為工廠連續生產打下堅實基礎。

于明進同樣對PROFINET贊不絕口：“PROFINET功能非常強大，普通客戶甚至只用到了其功能的1%-5%，它的更多功能其實就是留給數字化工廠未來應用的。”



重新定義需求

與西門子合作，應用PROFINET，軟控股份在朝向“數字化工廠”邁進的過程中變得底氣十足。長期以來，橡膠行業的裝備制造商總是處于一個被動供應的位置，往往是在客戶提出需求的情況下，提供相適應的產品與之配套，缺乏創新的動能。

隨著制造環境的變化，特別是數字化、信息化的快速發展，這一定向關系正在發生改變。張斌說“軟控的目標不止是滿足行業需求，而是要和客戶、供應商一起創造行業需求！”

創新的結果，其實是供應商與生產商的共贏。張斌這樣描述基于PROFINET的未來場景：以PROFINET為樞紐，基于企業生產管理平臺的核心控制，數據的處理能力將得到盡情釋放，設備供應商*可以對橡膠制造工廠進行遠程監控和預警；基于大數據、根據數據波動，設備具備自診斷功能，總是在將壞未壞之時發現問題，將其上報給服務方，工程技術人員可在遠程完成維修；設備在生產過程中，能夠進行生產的自糾正，通過自適應算法進行調整，提高生產的穩定性。

借助統一的PROFINET介質，不僅可以幫助客戶提高生產水平，而且可以完成企業的精益化管理。與此同時，軟控股份也在籌劃建設自己的數據中心。未來，通過PROFINET串聯，企業的生產管理平臺將實現統一的電子數據管理和信息集成，并與PLM、MES、ERP等系統對接，實現全制造環節的互聯互通，在生產與企業管理層面全面實現數字化。