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變頻器維修--找到變頻器內部直流電源的P端和N端，將萬用表調到電阻X10檔，紅表棒接到P，黑表棒分別依到R、S、T，應該有大約幾十歐的阻值，且基本平衡。相反將黑表棒接到P端，紅表棒依次接到R、S、T，有一個接近于無窮大的阻值。將紅表棒接到N端，重復以上步驟，都應獲得相同結果。如果有以下結果，可以判定電路已出現異常，A.阻值三相不平衡，可以說明整流橋故障。B.紅表棒接P端時，電阻無窮大，可以斷定整流橋故障或起動電阻出現故障。測試逆變電路將紅表棒接到P端,黑表棒分別接U、V、W上，應該有幾十歐的阻值，且各相阻值基本相同，反相應該為無窮大。將黑表棒接到N端，重復以上步驟應獲得相同結果，否則可確定逆變模塊故障動態測試在靜態測試結果正常以后，才可進行動態測試，即上電試機。上電之前，須確認輸入電壓是否有誤，將380V電源接入220V級變頻器之中會出現炸機(炸電容、壓敏電阻、模塊等)。萊蕪西門子變頻器維修價格

    那么所有的調速設備也都可以說是節電控制產品。變頻調速器只不過比其它調速設備效率和功率因數略高罷了。變頻調速器能否實現節電，是由其負載的調速特性決定的。對于離心風機、離心水泵這類負載，轉矩與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比。只要原來采用閥門控制流量，且不是滿負荷工作，改為調速運行，均能實現節電。當轉速下降為原來的80%時，功率只有原來的。可見，變頻調速器在這類負載中的應用，節電效顯。對于羅茨風機這類負載，轉矩與轉速的大小無關，即恒轉矩負載。若原來采用放風閥放走多余風量的方法調節風量，改為調速運行，也能實現節電。當轉速下降為原來的80%時(公眾號:泵管家)，功率為原來的80%。比在離心風機、離心水泵中的應用節電效果要小得多。對于恒功率負載，功率與轉速的大小無關。水泥廠恒功率負載，如配料皮帶秤，在設定流量一定的條件下，當料層厚時，皮帶速度減慢；當料層薄時，皮帶速度加快。變頻調速器在這類負載中的應用，不能節電。與直流調速系統比較，直流電動機比交流電動機效率高、功率因數高，數字直流調速器與變頻調速器效率不相上下，甚至數字直流調速器比變頻調速器效率略高。所以。萊蕪英威騰變頻器維修價格

    這一篇PLC與文本屏、編碼器、變頻器程序實例之可調定長自動裁切控制裝置實例分析。希望對大家有幫助！、可調定長自動裁切控制裝置的系統構成裁切機器由機體、傳送帶、氣動裁切等機械部件和變頻器、電機、刀位檢測開關、旋轉編碼器等電力拖動部件和長度檢測部件構成。機器工作原理簡述：由變頻器控制電機起停與速度，電機由皮帶拖動機器主軸，主軸帶動輸送帶，輸送帶將待裁切板材*地輸送至裁切下；旋轉編碼器經彈性連軸器（可用軟塑料管代用）與機器旋轉主軸連接，對主軸的運行線距離進行脈沖計數，當設定長度（設定脈沖數）與編碼器計數長度相等時，由PLC輸出下刀指令，變頻器停止運行，輸送帶停止輸送，下刀電磁閥動作，氣動裁切下行，對輸送帶上的板材進行裁切。裁切過后，系統又自動啟動運行。系統設計要求：1、板材輸送速度可以調節。采用變頻器拖動電機滿足此要求；2、裁切長度可以設定，并可以監控，采用PLC與文本屏相結合，滿足此要求；3、機器主軸的直徑規格不一，與長度設置互有影響，應考慮此因素。可用文本屏可對主軸數據（軸周長）修正；4、選用旋轉編碼器的型號不同，脈沖計數值/周有別。用文本屏可對旋轉碼器的脈沖計數值/周數據進行修正。

    P41端子輸出接點信號做為變頻器的FWD運轉信號。變頻器的運轉頻率由RP1電位器調節給定；P43端子連接變頻器的X3端子，X3端子功能被設置為點動，該端子信號輸入時，變頻器以點動（低速）頻率運行。變頻器應該調整的參數值：1、運行/停止命令，E-01：置1，端子起/停控制；2、主速頻率給定E-02：置2，端子VS1，0—，由外接電位器調整；3、控制端子X3功能選擇F-02：置1，正轉點動運行；4、點動頻率E-25：根據運行需要調整。先預置為7Hz；5、停機方式E-34：置1，自由停車；6、電機過流保護E-57：設定值應等于電機銘牌上的額定電流值或為電機額定電流的；7、加速時間根據需要調整，為提高工效，將加速時間設為，減速時間設為。變頻器在較短時間加速至全速，容易出現過載報警與停機。為了滿足用戶快提速和提高產量的要求，將750W電機配用。圖5-29配線圖中，裁切刀位位置由光電開關檢測，檢測信號由P05端子輸入。刀位輸入靜態為常閉點信號，裁切到位后，輸入一個常閉點的開斷信號；編碼器的計數信號由P0、P1兩個輸入端子進入，本例程序電路，通過參數已將HSC0（高速計數通道1）設置為兩相CW/CCW工作模式（設置方法詳見第三章的第二節），CW：正轉計數；CCW：反轉計數。