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宜春本地西門子代理商對生產中某些關鍵性參數進行自動控制，使它們在受到外界干擾（擾動） 的影響而偏離正常狀態時，能夠被自動地調節而回到工藝所要求的數值范圍內。生產過程中各種工藝條件不可能是一成不變的。

　　特別是化工生產，大多數是連續性生產，各設備相互關聯，當其中某一設備的工藝條件發生變化時，都可能引起其他設備中某些參數或多或少地波動，偏離了正常的工藝條件。當然自動調節是指不需要人的直接參與。

　　自動控制系統是在無人直接參與下可使生產過程或其他過程按期望規律或預定程序進行的控制系統。

　　自動控制系統是實現自動化的主要手段，簡稱自控系統。能夠實現自動控制任務，由控制器與控制對象所組成。而氦氪智能控制跟自動控制系統的區別在于智能兩個字上，智能就是擁有一些類似人的思考或分析能力。

　　自動控制系統由被控對象和自動控制裝置按一定方式聯結起來的、能自動地完成一定控制任務的總體。其基本特征是控制系統中各個組成部件之間存在著控制和信息聯系，控制的目的是使被控對象的輸出能自動地按預定的規律運行，并達到預期目標。自動控制系統已被廣泛應用于人類社會的各個領域。

　　PLC在恒壓供水系統中的應用設計

　　本文設計的系統采用PLC作為控制中心，完成PID閉環運算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調速方式自動調節水泵電機轉速，達到恒壓供水的目的。

　　基于PLC的鍋爐煙氣脫硫控制系統的設計

　　本系統為2x75t/h鍋爐煙氣脫硫工程，本文設計的是給料系統的PLC控制系統，完成數據采集、模擬量控制以及順序控制等功能。 通過應用西門子S7-200 PLC，實現了對脫硫系統進行可靠的、的實時控制和監控，提高了系統的可靠性、安全性和自動化的程度。

　　基于S7-300 PLC的大型電弧爐控制系統

　　系統采用可靠性高，抗干擾能力強的S7-300 PLC作控制器。在此給出了采用靈敏度自適應控制的控制方案，對電弧爐的電極進行自動控制，克服了外界環境對電極控制的影響。實現了電弧爐電極升降的自動準確控制，有效地減少了電極短路、斷弧和振蕩現象。

　　基于觸摸屏和PLC的金相切割機控制系統

　　根據金相切割機的控制要求，采用PLC作為控制系統核心，觸摸屏作為人機交互界面，研制出多模式下對不同屬性金屬切割的控制系統。編程方便，可靠性高，豐富的I/O口解決了多路輸入/輸出的難題，系統運行性能穩定，實用性強，可靠性高，有較高的性價比，控制精度已經達到用戶要求。

　　基于PLC的油料儲運監控系統的設計與實現

　　Rotork的智能閥控制設備與PLC的結合使得罐區儲運監控系統布線簡潔、控制方便，PLC的冗余以及Pakscan IIE主站控制器的雙備保證了系統的高可靠性，也提高了控制系統的自動化程度。

　　基于PLC的嵌入式車輛尾氣自動檢測系統

　　本文就一種符合EU-2標準，基于嵌入式Windows CE操作系統和組態王6.0組態軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車尾氣污染物智能檢測系統進行介紹。通過簡單直觀的人機對話界面實現復雜的操作，克服以往監測系統可靠性低、故障率高、操作復效率低等缺點，從而有效地提高了我國汽車生產廠家生產管理水平。

　　基于PLC的變速器同步器測試系統

　　研究基于PLC的變速器同步器測試系統，可以對同步器換擋過程中的關鍵參數進行實時準確的測試記錄，通過對比分析處理，從而對被試同步器的性能與壽命作出客觀準確的評價。

　　基于PLC的電機反時限過流保護方案江西本地宜春本地西門子代理商西門子代理商

　　根據設計經驗，結合工業企業生產實際情況，從軟硬件角度提出了基于PLC的電機反時限過流保護方案，核心部分是反時限過流數學模型的建立。該電機保護系統具有廣闊的應用前景，已應用于實際生產，保護電機效果很好。

　　基于PPC、PLC及現場總線的鐵路大型養路機械電氣控制系統

　　本文提出的基于PPC工業計算機、PLC及INTERBUS現場總線的鐵路大型養路機械電氣控制系統，它集成了柴油機監視控制、高速走行監視控制、作業監視控制等，它實現了集中監視、集中處理、分散控制，在鐵路大型養路機械上則是一種新的設計和嘗試。

　　PLC的多功能自動車床設計

　　小型PLC在普通車床的控制電路改造設計中發揮了極其重要的作用。基于PLC所設計的多功能自動車床，運行情況良好，可實現加工多種工件，加工每一個工件的自動循環時間僅為4S，提高了生產效率和產品質量，是一種切實可行的控制方法。