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潯之漫 智控技術有限公司  上海詩慕自動化設備有限公司
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鑒于客戶提出的新工藝需求，如使用流量計實現計量灌裝、能方便設定各種參數、能顯示灌裝的數量和總的灌裝量，本系統采用 PLC 取代簡易的邏輯控制器。由于客戶裝備的流量計是脈沖輸出，需要 PLC 具備高速計數功能，同時PLC需要具備較高的處理速度。根據客戶的新需求，本系統采用西門子 S7-200 SMART PLC 及 SMARTLINE 觸摸屏，將原始系統的兩個獨立工序流程由一個控制器統一處理，既滿足了客戶的工藝要求，也節約了設備成本。

工藝流程

啤酒自動計量灌裝機工藝流程簡單概括為 3 個步驟：定位→備壓→注酒。其 中， 定 位：將注酒閥準確對準啤酒桶口；備壓：向酒桶內充氣打壓，同時可將浮球開關擊落；注酒：關閉備壓后開始注酒，根據容積或流量測量，灌酒結束整個流程結束。

硬件架構設計

本系統使用的 I/O 點數較少，共 10DI/8DO，并且需要兩路單向高速計數器。由于設備電控柜空間狹小，對 PLC的體積要求非常嚴格。客戶對成本控制要求較高，不能接受編程電纜帶來的額外成本。針對以上要求，終選用 S7-200 SMART 的 CPU SR20 模塊做為 PLC 配置。原始的灌裝設備沒有配備觸摸屏，人機交互很不方便，無法方便的設定參數、獲取設備的故障信息。該自動計量灌裝機增加了 HMI 設備，選用了 SMART LINE 觸摸屏，64K 色真彩顯示。SMART LINE 還集成了以太網接口，可與 S7-200 SMART 通過普通網線直接連接，比串口通訊速度有大幅提升。

西門子（SIMATIC）PLC的6代 1、西門子公司的產品早是1975年投放市場的SIMATIC S3，它實際上是帶有簡單操作接口的二進制控制器。 2、1979年，S3系統被SIMATIC S5所取代，該系統廣泛地使用了微處理器。 3、20世紀80年代初，S5系統進一步升級——U系列PLC，較常用機型：S5-90U、95U、100U、115U、135U、155U。 4、1994年4月，S7系列誕生，它具有更化、更高性能等級、安裝空間更小、更良好的WINDOWS用戶界面等優勢，其機型為：S7-200、300、400。 5、1996年，在過程控制領域，西門子公司又提出PCS7（過程控制系統7）的概念，將其優勢的WINCC（與WINDOWS兼容的操作界面）、PROFIBUS（工業現場總線）、COROS（監控系統）、SINEC（西門子工業網絡）及控調技術融為一體。 6、西門子公司提出TIA（Totally Integrated Automation）概念，即全集成自動化系統，將PLC技術溶于全部自動化領域。 由初發展至今，S3、S5系列PLC已逐步退出市場，停止生產，而S7系列PLC發展成為了西門子自動化系統的控制核心，而TDC系統沿用SIMADYN D技術內核，是對S7系列產品的進一步升級，它是西門子自動化系統，功能的可編程控制器。

產品分類 可編程控制器是由現代化生產的需要而產生的，可編程序控制器的分類也必然要符合現代化生產的需求。

西門子PLCS7-200系列 一般來說可以從三個角度對可編程序控制器進行分類。其一是從可編程序控制器的控制規模大小去分類，其二是從可編程序控制器的性能高低去分類，其三是從可編程序控制器的結構特點去分類。 控制規模 可以分為大型機、中型機和小型機。

西門子PLCS7-300系列 小型機: 小型機的控制點一般在256點之內,適合于單機控制或小型系統的控制。 西門子小型機有S7-200：處理速度0.8~1.2ms ；存貯器2k ；數字量248點；模擬量35路 。 中型機:中型機的控制點一般不大于2048點,可用于對設備進行直接控制，還可以對多個下一級的可編程序控制器進行監控，它適合中型或大型控制系統的控制。 西門子中型機有S7-300：處理速度0.8~1.2ms ；存貯器2k ；數字量1024點；模擬量128路 ；網絡PROFIBUS；工業以太網；MPI。 大型機：大型機的控制點一般大于2048點,不僅能完成較復雜的算術運算還能進行復雜的矩陣運算。它不僅可用于對設備進行直接控制，還可以對多個下一級的可編程序控制器進行監控。