西門子PLC信號模塊SM332原裝正品        西門子PLC信號模塊SM332原裝正品

 
潯之漫智控技術（上海）有限公司 上海詩慕自動化設備有限公司
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SIMATIC HMI Comfort Panel - 標準設備

優異的人機界面功能，適用于要求苛刻的應用

寬屏 TFT 顯示屏，對角尺寸為 4 英寸、7 英寸、9 英寸、12 英寸、15 英寸、19 英寸和 22 英寸（全部 1600 萬色），與此前的設備相比顯示面積增加高達 40%

集ayer 和 Web 服務器

可通過 PROFIenergy、HMI 項目或控制器在 0 -  范圍內調節顯示屏亮度

現代工業設計，7" 及以上型號采用鑄鋁前端

所有觸摸式設備都進行垂直安裝

設備發生電源故障時，可確保數據安全和 SIMATIC HMI 存儲卡的數據安全

創新服務于調試方案

畫面刷新時間短，性能*

通過了多種認證（例如，ATEX 2/22 和船舶認證），適用于條件極為惡劣的工業環境

所有型號都可用作 OPC UA 客戶機或用作 OPC DA 服務器

按鍵操作設備，每個功能鍵帶 LED，全新文本輸入機制，與手機鍵盤類似

所有按鍵都具有 200 萬次使用壽命

使用 TIA 博途 WinCC 工程軟件進行組態

西門子TIA博途工程軟件平臺更開放且支持端到端工作流程

?TIA博途V14 SP1：TIA博途V14工程軟件平臺擴展更多實用功能

?更開放，工程效率更高

?支持AutomationML標準，可實現與工程軟件和CAE系統的標準化數據交換

西門子近日擴展了其TIA博途工程軟件平臺，發布了TIA博途V14 SP1，融入一系列全新實用功能，顯著縮短工程組態時間。TIA博途V14 SP1的一大創新亮點是對其它系統更具開放性，可利用Eplan、TIA Selection Tool或其它CAE（計算機輔助工程）系統等工程軟件，通過AutomationML（自動化標記語言），來實現標準化雙向工程數據交換。利用TIA博途Openness編程界面的全新功能，可實現對包括故障安全對象等硬件組態的自動處理。這樣，用戶可以對冗余功能進行自動工程組態，大幅縮短開發時間，減少錯誤率。

TIA博途工程軟件平臺是西門子的一個“中央接入點”，以實現數字化企業概念下的自動化，以及設計數字化進程中的自動化解決方案。在TIA博途V14 SP1版本中，對Openness功能進行了擴展，以實現工作流程的全面數字化。例如，使用虛擬控制器Simatic S7-PLCSIM Advanced，即可在開發早期階段對控制器功能進行測試，并結合仿真機器模型，進行虛擬調試。

另外，借助Simatic專有技術，通過Simatic S7-1500控制系統的功能塊，還可實現對機器人控制系統進行編程和診斷。

從V14 SP1和V13 SP2版本起，TIA博途工程軟件平臺都支持Windows 10操作系統，從滿足了用戶對操作系統的多樣化要求。利用TIA博途V14 SP1中的全新密碼API接口，可保護針對專有知識、寫入和復制操作的密碼，以進行簡便的集中管理。通過該接口，還可使用，實現專有應用軟件或安全認證概念的密碼管理系統。用于機器和工廠診斷的軟件選件Simatic ProDiag也進行了擴展，融入了條件分析功能以進行有的放矢地故障排查。這樣，可使用HMI PLC代碼查看器，可視化顯示故障的狀態，從而更高效地確定故障根本原因。Step 7工程工具中，機器制造商現在可使用全新的單塊比較功能來進行快速編輯，例如，可在離線/離線或在線/離線操作中直接從項目導航區域對各個塊進行詳細比較。

背景信息：

使用西門子TIA博途工程軟件平臺，用戶可通過高效組態，快速、直觀地執行自動化和驅動任務。簡便、易用、高效，即使新手也能很快上手。為控制器、HMI和驅動系統提供了標準化的操作概念，支持共享數據存儲和數據*性（如組態、通信和診斷期間），并提供有強大的自動化對象庫。TIA博途工程簡便，便于*訪問整個數字化、自動化解決方案，支持數字化規劃、一體化工程和透明操作。與數字企業軟件套件中的PLM（產品生命周期管理）和MES（制造執行系統）一起，TIA博途工程軟件平臺完善了西門子工業軟件系列，助力客戶闊步邁向“工業4.0”。

 PLC應用及使用中應注意的問題

S7－300主要支持的硬件有：

（1）電源（PS）

電源模塊提供了機架和CPU內部的供電電源，置于1號機架的位置。

（2）中央處理器（CPU）

CPU存儲并處理用戶程序，為模塊分配參數，通過嵌入的MPI總線處理編程設備和PC、模塊、其它站點之間的通訊，并可以為進行DP主站或從站操作裝配一個集成的DP接口。置于2號機架。

（3）接口模塊（IM）

接口模塊將各個機架連接在一起。不同型號的接口模塊可支持機架擴展或PROFIBUS?DP連接。置于3號機架，沒有接口模塊時，機架位置為空。

（4）信號模塊（SM）

通常稱為I/O（輸入/輸出）模塊。測量輸入信號并控制輸出設備。信號模塊可用于數字信號和模擬信號，還可用于進行連接，如傳感器和啟動器的連接。

（5）功能模塊（FM）

用于進行復雜的、重要的但獨立于CPU的過程，如：計算、位置控制和閉環控制。

（6）通訊處理器（CP）

模塊化的通訊處理器通過連接各個SIMATIC站點，如：工業以太網，PROFIBUS或串行的點對點連接等。

后三個模塊在機架上可以任意放置，系統可以自動分配模塊的地址。

需要說明的是，每個機架安裝8個信號模塊、功能模塊或通訊模塊。如果系統任務超過了8個，則可以擴展機架（每個帶CPU的中央機架可以擴展3個機架）。

  ?各個模塊的性能具體如下：

（1）電源模塊（PS）

電源模塊用于將SIMATIC S7-300 連接到120/230V AC電源。

（2）CPU模塊

各種CPU 有各種不同的性能，例如，有的CPU 上集成有輸入/輸出點，有的CPU上集成有PROFI- BUS-DP通訊接口等。

   ?以上只是列出了部分指標，設計時還要參看相應的手冊。

（3）接口模塊

接口模塊用于多機架配置時連接主機架(CR)和擴展機架 (ER)。S7-300通過分布式的主機架(CR)和3個擴展機架(ER)，可以操作多達32個模塊。運行時無需風扇。

（4）信號模塊

信號模塊用于數字量和模擬量輸入/輸出，又分DI/DO（數字量輸入/輸出）和AI/AO（模擬量輸入/輸出）模塊。

①數字量輸入模塊：

②數字量輸出模塊：

③數字輸入/輸出模塊：

④繼電器輸出模塊：

⑤模擬量輸入模塊

⑥模擬量輸出模塊：

⑦模擬量輸入/輸出模塊：

（5）功能模塊

 ??西門子S7－300功能模塊模塊適用于各種場合，功能塊的所有參數都在STEP7中分配，操作方便，而且不必編程。包括：計數器模塊（FM350），定位模塊（FM351），凸輪控制模塊（FM352），閉環控制模塊（FM355）等許多用于特定場合的模塊。

（6）通訊模塊（CP）

S7－300通訊模塊是用于連接網絡和點對點通訊用的模塊，比如：用于S7－300和SIMATIC C7通過PROFIBUS通訊的模塊CP343－5，用于S7－300和工業以網通訊的模塊CP343－1及CP343－1 IT等

    一、簡述

    多年來，可編程控制器（以下簡稱PLC）從其產生到現在，實現了接線邏輯到存儲邏輯的飛躍；其功能從弱到強，實現了邏輯控制到數字控制的進步；其應用領域從小到大，實現了單體設備簡單控制到勝任運動控制、過程控制及集散控制等各種任務的跨越。今天的PLC在處理模擬量、數字運算、人機接口和網絡的各方面能力都已大幅提高，成為工業控制領域的主流控制設備，在各行各業發揮著越來越大的作用。

    二、PLC的應用領域

    目前，PLC在國內外已廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保及文化娛樂等各個行業，使用情況主要分為如下幾類：

    1．開關量邏輯控制

    取代傳統的繼電器電路，實現邏輯控制、順序控制，既可用于單臺設備的控制，也可用于多機群控及自動化流水線。如注塑機、印刷機、訂書機械、組合機床、磨床、包裝生產線、電鍍流水線等。

    2．工業過程控制

    在工業生產過程當中，存在一些如溫度、壓力、流量、液位和速度等連續變化的量（即模擬量），PLC采用相應的A/D和D/A轉換模塊及各種各樣的控制算法程序來處理模擬量，完成閉環控制。PID調節是一般閉環控制系統中用得較多的一種調節方法。過程控制在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制等場合有非常廣泛的應用。

    3．運動控制

    PLC可以用于圓周運動或直線運動的控制。一般使用的運動控制模塊，如可驅動步進電機或伺服電機的單軸或多軸位置控制模塊，廣泛用于各種機械、機床、機器人、電梯等場合。

    4．數據處理

    PLC具有數學運算（含矩陣運算、函數運算、邏輯運算）、數據傳送、數據轉換、排序、查表、位操作等功能，可以完成數據的采集、分析及處理。數據處理一般用于如造紙、冶金、食品工業中的一些大型控制系統。

    5．通信及聯網

    PLC通信含PLC間的通信及PLC與其它智能設備間的通信。隨著工廠自動化網絡的發展，現在的PLC都具有通信接口，通信非常方便。

    三、PLC的應用特點

    1．可靠性高，抗干擾能力強

    高可靠性是電氣控制設備的關鍵性能。PLC由于采用現代大規模集成電路技術，采用嚴格的生產工藝制造，內部電路采取了*的抗干擾技術，具有很高的可靠性。使用PLC構成控制系統，和同等規模的繼電接觸器系統相比，電氣接線及開關接點已減少到數百甚至數千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測功能，出現故障時可及時發出警報信息。在應用軟件中，應用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統中除PLC以外的電路及設備也獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統將*的可靠性。

2．配套齊全，功能完善，適用性強

    PLC發展到今天，已經形成了各種規模的系列化產品，可以用于各種規模的工業控制場合。除了邏輯處理功能以外，PLC大多具有完善的數據運算能力，可用于各種數字控制領域。多種多樣的功能單元大量涌現，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業控制中。加上PLC通信能力的增強及人機界面技術的發展，使用PLC組成各種控制系統變得非常容易。

    3．易學易用，深受工程技術人員歡迎

    PLC是面向工礦企業的工控設備。它接口容易，編程語言易于為工程技術人員接受。梯形圖語言的圖形符號與表達方式和繼電器電路圖相當接近，為不熟悉電子電路、不懂計算機原理和匯編語言的人從事工業控制打開了方便之門。

可在SIMATIC S7-300中用作一個PROFINET IO控制器和一個標準PROFIBUS DP主站。CPU 319F-3 PN/DP也可用作分布式智能從站(DP從站)。

帶故障安全I/O模塊的分布式I/O設備可以通過三個內置的接口連接。 ET 200M故障安全型I/O模塊也可滿足安全相關的應用。

無需其他組件，通過CPU的內置通訊選件就可以實現網絡自動化解決方案(也可以使故障安全型解決方案)。

CPU 319F-3 PN/DP 特性：

*的處理性能和通訊性能
1.4 MB 工作存儲器;
通過擴展工作存儲器執行與運行相關的用戶程序，可以顯著提高用戶程序的空間。對于與安全相關的程序，必須要增加存儲器空間（應大于5倍）。作為程序裝載存儲器的微型存儲卡（大為 8 MB）也允許將可以項目（包括符號和注釋）保存在 CPU 中。裝載存儲器還可用于數據歸檔和配方管理。
靈活的擴展能力;
多達 32 個模塊，（4排結構）
MPI/DP 組合接口；
*個集成的 MPI/DP 接口多能同時建立 32 個與 S7-300/400的連接或與編程器、PC 和 OP 的連接。 在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。
使用MPI，可通過“全局數據通訊”建立一個32個CPU互鏈的簡單網絡。該接口可以從 MPI 接口重新設置為 DP 接口。DP 接口可用作 DP 主站或 DP 從站運行。
PROFIBUS DP 接口:
全面支持 PROFIBUS DP V1 標準。這可以增強 DP V1 標準從站的診斷和參數化功能。
DP 接口；
第2個集成的 MPI/DP 接口多能同時建立 32 個與 S7-300/400的連接或與編程器、PC 和 OP 的連接。 在這些連接中，始終分別為 PG 和 OP 各保留一個連接。
DP接口也可作為DP主站或DP從站使用。在該接口上，PROFIBUS DP從站可在等時模式下運行．全面支持 PROFIBUS DP V1 標準。這可以增強 DP V1 標準從站的診斷和參數化功能。
以太網接口；
CPU 319F-3 PN/DP 的第3個內置接口是一個基于 Ethernet TCP/IP 的 PROFINET 接口。它支持下列協議：
S7 通訊用于在 SIMATIC 控制器間交換數據
用于通過 STEP 7 編程、調試和診斷的編程器/OP通訊
PG/OP通訊用于與HMI和SCADA連接
通過 PROFINET 進行的開放式 TCP/IP、UDP 和 ISO-on-TCP (RFC1006) 通訊
SIMATIC NET OPC-Server用于與其它控制器以及CPU自帶的I/O設備進行通訊
密碼保護；
通過密碼，可保護用戶程序免受未經授權的訪問。
診斷緩沖器；
后 100 個錯誤和中斷事件保存在緩沖器中，供診斷用。
維護的數據后備；
當電源發生故障時，CPU將自動保存全部數據(多700KB)，當電源恢復后，這些數據將保持不變。
可參數化的特性
可以使用 STEP 7 對 S7 的組態、屬性以及 CPU 的響應進行參數設置：

MPI 多點接口；
確定站地址
啟動/循環響應；
確定大循環時間和裝載
同步中斷；
設置DP主站系統、子過程映像數量和延時時間
時鐘位存儲器；
設定地址
保持性；
設置保持區
時鐘中斷；
設定起始日期、起始時間和間隔周期。
監視器中斷；
設定周期時間
系統診斷；
定義診斷報警的處理和范圍
時鐘；
設定AS內或MPI上的同步類型
保護等級；
設置訪問程序和數據的權限
模式；
既可以選擇測試模式，也可以選擇處理模式
通信；
保留連接源
PROFIBUS DP 主站/從站接口；
用戶定義的地址分配，適用于分布式 I/O
PROFINET 接口
使用 NTP 規程對時間同步進行參數化
信息和顯示功能
狀態和錯誤指示；
發光二極管顯示，例如，硬件、編程、定時器、I/O、總線故障以及運行狀態，如運行、停止和重啟。
測試功能；
使用編程器顯示程序執行過程中的信號狀態，可以不通過用戶程序修改過程變量，以及輸出堆棧內容。
信息功能；
通過編程器以文本形式為用戶提供存儲能力信息、CPU的運行模式，以及主存儲器和裝載存儲器當前的使用情況、當前的循環時間和診斷緩沖區的內容。
集成通信功能
編程器/OP 通信
全局數據通信
S7 基本通信
S7 通信
S5 兼容通信
路由
PROFIBUS DP 主站/從站
通過 TCP/IP、UDP 和 ISO-on-TCP (RFC1006) 進行開放式通信
PROFINET IO 控制器
PROFINET CBA（基于組件的自動化）
系統函數；
CPU 提供了全面的系統函數，用于診斷、參數設置、同步、中斷、時間測量等。
有關詳細信息，請參見手冊。
通信
通過PROFIBUS DP和／或 PROFINET 實現中央控制器和分布式站之間的安全相關通訊和標準通訊。特殊開發的PROFIsafe支持在標準數據報文中傳送具有安全功能的用戶數據。無需其它硬件組件，例如特殊安全總線。所需的軟件既可以作為一個操作系統的擴展功能集成在硬件組件中，也可以作為一個軟件塊裝載到 CPU 中。

操作模式
F-CPU 的安全功能包含在 CPU 的 F 程序中以及故障安全信號模塊中。信號模塊采用差異分析方法和測試信號注入技術來監視輸入和輸出信號。

    4．系統的設計，工作量小，維護方便，容易改造

    PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設備外部的接線，使控制系統設計及建造的周期大為縮短，同時日常維護也變得容易起來，更重要的是使同一設備經過改變程序而改變生產過程成為可能。這特別適合多品種、小批量的生產場合。

    四、PLC應用中需要注意的問題

    PLC是一種用于工業生產自動化控制的設備，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工業環境中使用。然而，盡管有如上所述的可靠性較高，抗干擾能力較強，但當生產環境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，就可能造成程序錯誤或運算錯誤，從而產生誤輸入并引起誤輸出，這將會造成設備的失控和誤動作，從而不能保證PLC的正常運行，要提高PLC控制系統可靠性，一方面要求PLC生產廠家提高設備的抗干擾能力；另一方面，要求設計、安裝和使用維護中引起高度重視，多方配合才能完善解決問題，有效地增強系統的抗干擾性能。因此在使用中應注意以下問題：

    1．工作環境

    (1)溫度PLC要求環境溫度在0~55oC，安裝時不能放在發熱量大的元件下面，四周通風散熱的空間應足夠大。

    (2)濕度為了保證PLC的絕緣性能，空氣的相對濕度應小于85%（無凝露）。

    (3)震動應使PLC遠離強烈的震動源，防止振動頻率為10~55Hz的頻繁或連續振動。當使用環境不可避免震動時，必須采取減震措施，如采用減震膠等。

    (4)空氣避免有腐蝕和易燃的氣體，例如氯化氫、硫化氫等。對于空氣中有較多粉塵或腐蝕性氣體的環境，可將PLC安裝在封閉性較好的控制室或控制柜中。

    (5)電源PLC對于電源線帶來的干擾具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或電源干擾特別嚴重的環境中，可以安裝一臺帶屏蔽層的隔離變壓器，以減少設備與地之間的干擾。一般PLC都有直流24V輸出提供給輸入端，當輸入端使用外接直流電源時，應選用直流穩壓電源。因為普通的整流濾波電源，由于紋波的影響，容易使PLC接收到錯誤信息。

    2．控制系統中干擾及其來源

有一系列從入門級CPU直到高性能CPU，用于配置控制器。所有CPU控制大量結構;多個CPU可以在一個多值計算配置中一起工作以提高性能。由于CPU的高處理速度和確定性的響應時間，可縮短機器的循環周期。

不同的CPU具有不同性能，例如，工作存儲器，地址范圍，連接數量和執行時間。十款款標準的CPU，集成PROFIBUS、PROFINET 總線接口。