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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
二手沉降離心機分為
1 間歇操作沉降離心機
有三足式沉降離心機和刮刀卸渣沉降離心機等，整體結構與同類型的相似,但轉鼓壁無孔。分離時轉鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當分離液澄清度不符合要求時即停止進料，或停機由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動性，可在高速下用吸管排出。這種離心機的懸浮液處理量可達18米3/時,分離因數(shù)大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.001～5毫米、固液相密度差大于0.05千克/分米3和固相濃度小于10%的懸浮液。2 連續(xù)操作沉降離心機
如螺旋卸渣沉降離心機，有臥式（圖2）和立式(圖3) 兩種結構。轉鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°～18°,常用7°～12°。轉鼓直徑為100～1400毫米，轉鼓長度與直徑之比為1.4～4.2。轉鼓內的螺旋通過差速裝置傳動，以稍慢或稍快于轉鼓的轉速與轉鼓同向旋轉。轉速差依沉渣性質和數(shù)量而定，一般為轉鼓轉速的0.6～4%。分離因數(shù)一般為1000～3000，大可達6000。操作時，懸浮液由進料管加到螺旋內筒中，經(jīng)加速后通過加料口進入轉鼓。液體向轉鼓大端流動，液體中的固體顆粒沉降到轉鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉鼓小端，經(jīng)轉鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉鼓內分離成輕、重液兩層，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機分離性能好，適應性較強,對進料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100～300℃；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕；懸浮液處理量可達0.4～60米3/時。適于處理顆粒粒度為 0.002～6毫米、固相濃度為1～50%、固液相密度差大于0.05千克/分米3的懸浮液。這種離心機也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級，如選礦中的分級。