定制RCO催化燃燒設(shè)備活性炭吸附脫附

RCO催化燃燒作業(yè)原理：

       在催化反應(yīng)過程中，利用催化劑降低焚燒溫度，加快有毒有害氣體都氧化的辦法，叫做催化燃燒法。因為催化劑的載體是由多孔資料制造的，具有較大的比外表積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到280℃的有機(jī)氣體經(jīng)過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔資料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體觸摸碰撞的時機(jī)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧發(fā)生劇烈的化學(xué)反響而生成CO2和H2O，一起發(fā)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成沒有毒無害氣體。

      催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、焚燒室、催化反響器、熱回收體系和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入焚燒室曾經(jīng)，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至焚燒室，在焚燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反響溫度，氧化反響在催化反響器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度分布均勻，并確保火焰不直接觸摸催化劑外表，焚燒室必需具有滿足的長度和空間。催化焚燒設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火資料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反響器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸便利的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化焚燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。因為催化焚燒為不可逆的放熱反響，所以，不管反響進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以取得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的約束，如催化劑的耐熱溫度、高溫資料的取得，熱能的供給，以及是否伴有副反響等。因此實際出產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)靥暨x。

技術(shù)優(yōu)勢特點：

1、該設(shè)備性能安穩(wěn)、操作簡略、節(jié)能低耗、安全可靠、無二次污染。

2、催化焚燒室采用陶瓷蜂窩體的鬼金屬催化劑，低溫氧化分解，催化焚燒凈化率達(dá)95%以上。

3、采用新式的活性炭吸附資料，重復(fù)解析再生，運用期限8000h。

4、安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器，泄壓孔、溫度傳感報警器、自動噴淋體系及氮氣保護(hù)體系等安全措施。

5、可用于凈化處理接連或間歇出產(chǎn)發(fā)生的有機(jī)廢氣。

6、設(shè)備運轉(zhuǎn)全自動控制，操作簡略。

7、余熱可再次回來烘道，降低原烘道中的耗費功率，也可做其他方面的熱源，為節(jié)能省電創(chuàng)在條件，

使用領(lǐng)域;

1、化工職業(yè)：各類有機(jī)廢氣化學(xué)品出產(chǎn)，藥物出產(chǎn)工藝過程中的廢氣。

2、涂裝職業(yè)：各類金屬件和塑料件的外表涂裝廢氣。

3、印刷職業(yè)：各類印刷、彩印包裝、印刷制罐職業(yè)的各類廢氣。

4、使用苯類溶劑廢氣職業(yè)以及其他低濃度大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣VOCS的排放。

操作注意事項：

1、當(dāng)廢氣濃度過高時，應(yīng)及時調(diào)整加熱設(shè)定溫度，降到200℃左右；

2、設(shè)備的控制元件要常常查看，確保控制元件的靈敏度，當(dāng)作業(yè)中，要不斷觀察，當(dāng)超溫報警時，報警器長期響。

3、定時整理設(shè)備前的阻火除塵器，避免內(nèi)網(wǎng)堵塞；

4、當(dāng)廢氣源內(nèi)含有粘性物質(zhì)時，要定時整理設(shè)備前管路，避免長期形成管道堵塞而發(fā)生自燃。

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