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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 環保 |
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產品簡介
詳細介紹
RCO催化燃燒廢氣處理設備
催化焚燒技能作為VOCs廢氣處理工藝之一，因為其凈化率高，焚燒溫度低（一般低于350℃），焚燒沒有明火，不會有NOx等二次污染物的生成，安全節能環保等特色，在環保市場使用有了很好的發展前景。催化劑作為催化焚燒體系的關鍵技能環節，催化劑的合成技能及使用規矩就顯得尤為重要。
催化焚燒反響原理
催化焚燒反響原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的效果下被*氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化焚燒是典型的氣固相催化反響，其原理是活性氧參加深度氧化效果。在催化焚燒過程中，催化劑的效果是下降反響的活化能，一起使反響物分子富集在催化劑外表上以進步反響速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰焚燒并且在開釋大量熱量，一起氧化分解成CO2和H2O。
催化焚燒因為起燃溫度低，是一種較為抱負的經過催化反響（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣、結構簡單、凈化功率高、節能、無二次污染等長處，已在國內外廣泛使用。我公司研制的催化焚燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有用的處理各種有機廢氣污染物，處理濃度<=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化焚燒處理技能結構及原理：催化焚燒凈化裝置首要由阻火器、熱交換器、催化反響床、風機這幾個首要部件組成，與直接焚燒相比，催化焚燒溫度較低，焚燒比較*。催化焚燒所用的催化劑為具有大比外表的貴金屬和金屬氧化物。催化焚燒法是將有機污染物的廢氣、在催化劑鉑、鈀等催化劑的效果下，可以在較低溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。
催化焚燒性能特色
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化功率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流通阻力小；
2、設備齊備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等維護設備全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。作業時只耗費見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以回來烘道用來烘干作業，下降原烘道中耗費功率；也可供工廠其它方面熱能回用
催化焚燒的工藝組成
不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
廢氣預處理
為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
在進行催化焚燒的工藝設計時，應根據具體情況，關于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反響器獨立裝設，其間用管道連接。關于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反響組合在一起，但要注意預熱段與反響段間的距離。
在有機物廢氣的催化焚燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆破，安全問題十分重要。因此，一方面有必要控制有機物與空氣的混合比，使之在爆破下限；另一方面，催化焚燒體系應設監測報警裝置和有防爆措施。
RCO催化燃燒廢氣處理設備
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