塑料廠環(huán)保設(shè)備催化燃燒

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化劑的重要作用，催化燃燒反響原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被*氧化和分解，達(dá)到凈化氣體意圖。催化燃燒是典型的氣固相催化反響，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反響的活化能，一起使反響物分子富集在催化劑外表上以提高反響速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰焚燒并且釋放大量熱量，一起氧化分解成CO2和H2O。在空速較高，溫度較低的條件下，有機(jī)廢氣的催化燃燒反響轉(zhuǎn)化率挨近100%，表明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、安穩(wěn)、衰老失活3個(gè)階段，有必定的運(yùn)用限期，工業(yè)上實(shí)用催化劑的壽數(shù)一般在2年以上。運(yùn)用期的長(zhǎng)短活性結(jié)構(gòu)的安穩(wěn)性有關(guān)，而安穩(wěn)性取決于耐熱、抗毒的能力。對(duì)催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的功能。有機(jī)廢氣的催化焚燒一般不會(huì)在很?chē)?yán)厲的操作條件下進(jìn)行，這是因?yàn)閺U氣的濃度、流量、成分等往往不安穩(wěn)，因而要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對(duì)催化劑的沖擊力較強(qiáng)，一起因?yàn)榇矊訙囟葧?huì)升降，形成熱脹冷縮，易使催化劑載體決裂，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和杰出的抗熱脹冷縮功能。

廢氣預(yù)處理可延長(zhǎng)催化劑和催化燃燒設(shè)備：

廢氣或許含有一些對(duì)催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，不然這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽數(shù)產(chǎn)生很大影響。

廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉(cāng)。塵埃、積碳及高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因而，應(yīng)盡量防止塵埃及高沸粘性物的引進(jìn)。

較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑產(chǎn)生作用，形成催化劑燒結(jié)失活，因而應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

廢氣預(yù)處理可延長(zhǎng)催化劑和催化燃燒設(shè)備的壽數(shù)原因分析：

　　廢氣或許含有一些對(duì)催化劑有害成分，假如已知有這樣的化學(xué)物質(zhì)存在，則要對(duì)廢氣做預(yù)處理，不然這些有害成分會(huì)對(duì)催化劑的壽數(shù)產(chǎn)生很大影響。

　　廢氣應(yīng)經(jīng)過(guò)預(yù)處理（除塵除油除濕）再通入催化倉(cāng)。塵埃、積碳及高沸粘性物附著于催化劑外表，掩蓋催化劑活性位點(diǎn)，會(huì)導(dǎo)致催化劑催化作用，因而，應(yīng)盡量防止塵埃及高沸粘性物的引進(jìn)。

　　較高濕度環(huán)境中，水蒸氣和油霧漆霧在高溫下容易與催化劑產(chǎn)生作用，形成催化劑燒結(jié)失活，因而應(yīng)盡量減少水蒸氣和油霧漆霧進(jìn)入催化劑床層。

催化燃燒系統(tǒng)廢氣濃度操控的重要性：

　　適宜的廢氣濃度可以確保催化焚燒系統(tǒng)安全高效的處理廢氣，一起有利于延長(zhǎng)設(shè)備和催化劑的運(yùn)用壽數(shù)。

　　濃度過(guò)低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反響放熱不足以保持系統(tǒng)的自熱焚燒，這種工況主張對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮。

　　濃度過(guò)高：燃爆風(fēng)險(xiǎn)；溫升過(guò)高，焚燒溫度過(guò)高（長(zhǎng)期高于600度），對(duì)設(shè)備和催化劑都有損傷，這種工況主張加新風(fēng)稀釋廢氣至爆破下限以下。

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