無錫噴漆廢氣處理設備廠家

漆霧和噴漆廢氣的構成

油漆是一種能牢固掩蓋在物體外表，起保護、裝修、標志的化學混合物涂料，內含有機溶劑。

在噴漆進程中，其間部分紅膜物質附著到噴漆物外表，但大部分紅膜物質逸散到空中和地上，構成以成膜物質為主的漆霧顆粒物。在此進程中，有機溶劑不會隨成膜物質附著在噴漆物外表，在噴漆和固化進程中將悉數釋放，構成噴漆廢氣，即揮發性有機物（VOCs）。

經過漆霧和噴漆廢氣的成因，咱們能夠看出兩種物質的主要成分是不相同的，當然，管理方法也是截然不同。

噴漆漆霧過濾器(預處理器)說明：

為了避免二次污染，保護活性炭，每個吸附單元都裝備了漆霧膜過濾器，對漆霧進行預處理。霧膜過濾器采用多層復合阻燃玻璃纖維,密度,厚度逐漸添加,作為副角,用一層不同的材料的多層纖維過濾阻攔后,漆霧粒子磕碰、分散、吸收,等等將漆霧粒子包含在材料,為了避免過多的漆霧粒子包含影響過濾作用,漆霧膜過濾器配有脈沖除塵裝置，可定期吹除漆霧膜過濾器的粉塵，其作業牢靠。

噴漆廢氣處理工藝說明：

1、噴漆廢氣處理水噴淋法

原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分中的部分沉降下來，到達部分污染物與潔凈氣體分離的意圖。但仍有部分廢氣中的水溶性或大顆粒成分被從頂樓排放。此法雖經濟適用，但不能去除全部漆霧，更不能到達去除異味的作用。

2、活性炭吸附-催化燃燒法

活性炭吸附和解吸完成有機廢氣的濃縮。濃縮后的有機廢氣進入催化床。催化劑首要對VOC分子吸附，提高了反響物的濃度，其次催化氧化階段下降反響的活化能，提高了反響速率，借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧焚燒，分解成CO2和H2O，釋放出很多熱量，能耗較小，某些情況下到達起燃溫度后無需外界供熱，反響溫度在250-400℃。 

3、去異味活性炭吸附法

使用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種工業處理手段?；钚蕴课酱策x用新型柱狀活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。如選用雙次吸附床，使有機廢氣通過與活性炭觸摸，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，然后從氣流中脫離出來，到達凈化作用。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

仍有其他本錢很高的處理辦法，如催化焚燒（焚燒時增加催化劑）、生物法處理、冷凝分離法等。但都不合適低濃度、大排量的廢氣治理。

其中催化燃燒設備特性

項目選用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，活性炭對VOCs吸附濃縮，脫附后可重復運用，脫附下來的濃縮VOCs經過催化劑電加熱完結低溫燃燒，抵達處理污染物的目的，燃燒熱風循環運用于活性炭脫附，抵達節能目的。設備具體特性如下：

a）項目設置了三個吸附床，可一起運用也可以替換運用，目的在于一個吸附床進行脫附操作時，別的兩個可以正常進行吸附操作。

b）吸附箱選用抽屜式結構，裝填便利、便于更換。選用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，與粒狀相比具有優勝的動力學功用。極適合于大風量下運用。由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以抵達活性炭總重量的25%，具有運用壽命長，吸附系統工作阻力低，凈化功率高等特征。

c）催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當有機蒸汽濃度抵達2000PPm以上時，可維持自燃，加熱時刻大約1小時左右電加熱自行間斷，不用外加熱，節約能耗。

d）燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份再送回吸附箱，用于活性炭的脫附，熱能又能完結循環運用，抵達節能的目的。

e）整個系統完結了全關閉循環，加熱方法選用電加熱，過程中不產生二次污染。

f）設備選用微機集中控制系統，設備工作、操作過程完滿足自動化。具有自動順序發起、工作、切換、停機功用，能完結守時吸附、脫附功用。脫附過程中，當加熱室內的溫度逾越設定的參數時電加熱設備自動間斷；當加熱室的溫度低于設定數值時，加熱設備發起加熱；當脫附出口氣流溫度升高，逾越設定的數值時，模仿閥敞開補新風；當脫附出口氣流溫度下降，低于設定的數值時，模仿閥關閉；當催化燃燒室的溫度逾越設定數值時，旁通閥翻開；當催化燃燒室的溫度低于設定數值時，旁通閥關閉。

g）活性炭的燃點相對較低，自燃的風險大，因而設備消防是關鍵且是有必要的。本設備的吸附床內設置有溫度檢測設備和自動噴淋設備，當吸附床內溫度大于90℃(吸附)或180℃（脫附）時，發起噴淋設備，避免活性炭自燃，保證設備安全。

活性炭吸附／脫附+催化燃燒工藝是現在涂裝噴漆廢氣處理運用多的一種工藝，其功用安穩，結構簡略，老到牢靠，經濟環保。本項目選用的吸附催化一體設備便是在基本工藝原理不變的前提下優化了運用功用，簡化了操作程序，前進了安全功用，下降了能耗水平，關于同類工作有必定借鑒意義。

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