蒸汽加熱反應釜的工作原理是將反應釜夾套內通入鍋爐蒸汽，把蒸汽熱量傳入釜內，使釜內物料吸熱進行反應。蒸汽加熱反應釜，以蒸汽作為熱源換熱。蒸汽換熱的方式有三種：夾套換熱、內盤管換熱、外盤半管換熱。目前zui流行的反應釜換熱技術為外盤半管式蒸汽換熱技術，克服了傳統換熱技術熱效率、釜體直徑大等缺點，且降了反應釜內鍋厚度，節約制造成本。

制藥用蒸汽加熱反應釜，藥業蒸汽壓釜的技術參數：

設計壓力：≤12.5Mpa    工作壓力：≤9.8MPa

設計溫度：≤350℃       工作溫度：≤300℃

加熱方式：電加熱，夾套導熱油電加熱、夾套蒸汽加熱等。

加熱功率：1.5-7.5KW      電源：220V、380V。

攪拌轉速：50-750r/min可調  電機功率：55-550W

主體材質：304、 316L 、321、C276、TA、Ni等

密封形式：磁力密封。

密封墊片：不銹鋼纏繞墊、石墨復合墊、八角墊、四氟墊（工作溫度于180℃）

攪拌形式：磁力攪拌、機械攪拌。

攪拌漿形式：推進式、漿式、錨式、六葉渦輪、布爾馬金式選配

控制儀：控制儀配備自整定功能智能型數字式溫控表，具有自動恒溫的控溫功能；面板顯示轉速、釜內溫度及加熱電壓、電機電流、工作時間等。轉速可調。

制藥用蒸汽加熱反應釜，藥業蒸汽壓釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。

二、不銹鋼反應釜介紹:

不銹鋼反應釜又稱不銹鋼反應罐。由釜體、釜蓋、攪拌器、加熱冷卻夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。

夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。

蒸汽反應釜夾套內放置導熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進、排油、溢測量、放空及電熱棒、測溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應釜則直接在夾套內充蒸汽加熱，蒸汽反應釜需要有穩定蒸汽熱源供應，通常加配鍋爐。