換熱設備，螺旋板式換熱器是非常重要且被廣泛應用的化工工藝設備。例如在日產千噸的合成氨廠中，各種傳熱設備約占全廠設備總臺數的40％左右，在煉油廠中換熱設備的投資占全部工藝設備總投資的35％-40％。在化工生產中，傳熱設備有時還作為其他設備的一個組成部分出現，如蒸餾塔的再沸器、氨合成爐中的內部換熱器等。 
換熱設備不僅應用在化工生產中，而且在輕工、動力、食品、冶金等行業也有廣泛的應用

換熱設備，螺旋板式換熱器使熱量從熱流體傳遞到冷流體的設備稱為換熱設備。換熱設備廣泛應用于煉油、化工、輕工、制藥、機械、食品加工、動力以及原子能工業部門當中。通常，在某些化工廠的設備投資中，換熱器占總投資的30%；在現代煉油廠中，換熱器約占全部工藝設備投資的40%以上；在海水淡化工業生產當中，幾乎全部設備都是由換熱器組成的。換熱器的性、合理性和運轉的可靠性直接影響產品的質量、數量和成本。

根據不同的使用目的，換熱器可以分為四類：加熱器、冷卻器、蒸發器、冷凝器。按照傳熱原理和實現熱交換的形式不同可以分為間壁式換熱器、混合式換熱器、蓄熱式換熱器（冷熱流體直接接觸）、有液態載熱體的間接式換熱器四種。
衡量一臺換熱器好壞的標準是傳熱效率，流體阻力小，強度足夠，結構合理，安全可靠，節省材料，成本，制造、安裝、檢修方便。

性能特點：

螺旋板式換熱器通過多年實踐使用證明，確是一種換熱設備，它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業中應用。換熱器吸取當代技術，經特的優化設計制造的液-液、汽-水熱交換器。產品結構工藝按瑞典“阿爾法拉代”公司標準，螺旋板端面采用折邊氬弧焊，“頂距柱”工藝為電容蓄電接觸器，提了內在和外表的質量得到“寶鋼”認可，能取代進口。
    不可拆式螺旋板換熱器是按-機部標準JB/TQ724-89不可拆式螺旋板式換熱器形式，基本參數與尺寸的規定而進行設計的，它具備制造簡單，成本，體積小和傳熱性能好等優點，但也有它的不足之處，例如不能進行機械清洗，壞了不易檢修等，選用者應根據工程的實際情況選取具體的設備使之zui為有效。
結構及性能
    1、本設備適用于：液-液，氣-氣，氣-液對流傳熱可用于蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱，化工，石油，醫藥，機械，電力，輕工和紡織等工業部門均可選用。
    2、本設備由兩鋼板卷制而成，形成了兩個均勻的螺旋通道，兩種傳熱截止可進行全逆流流動，適用小溫差傳熱，便于回收溫熱源并可準確地控制出口溫度。
    3、在殼體上的接管是切向結構，局部阻力小，螺旋通道的曲率是均勻的，流體在設備內流動沒有大的換向，總的阻力小，因而可提設計流速使之具備較的傳熱能力。
    4、螺旋通道的端面是焊接密封的，密封性能好，結構可靠。
    5、不易檢修，尤其是內部板出現問題時極難修理，有些廠把設備兩端焊縫全部車掉，重將板展平補焊后再卷制，這樣做消耗的工時太大，因選用螺旋板式換熱器防腐是十分重要的。
    6、不能進行機械清洗，生產實踐證明，螺旋板換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內沉積，分析其原因；一是因為它是單通道雜質在通道內的沉積一形成周轉的流還就會提至把它沖掉，二事故因為螺旋通道內沒有死角，雜質容易被沖出。
    7、因為螺旋通道內有定距柱支撐通道間距，甩以不得有纖維狀雜質（棉紗，草棍，樹葉等）進入換熱器內部。
    8、嚴格控制冷卻水出口溫度在結垢溫度以下。
    9、常用的清洗方法是用蒸汽吹凈或堿洗，蒸汽吹入要向接管，把雜質從設備內吹出，很多使用廠認為這是行之有效的方法。