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| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
|---|---|---|---|
| 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 儀器材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
磁力反應(yīng)釜采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動(dòng)間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無(wú)接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動(dòng)密封，能解決以前機(jī)械密封與填料密封無(wú)法解決的泄漏問(wèn)題，使整個(gè)介質(zhì)各攪拌部件處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作。磁力反應(yīng)釜配有控制臺(tái)，根據(jù)給定溫度進(jìn)行調(diào)整電加熱器的電源電壓，達(dá)到自動(dòng)恒溫的目的。同理，根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要，調(diào)節(jié)攪拌電動(dòng)機(jī)的電源電壓，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速攪拌之目的。
磁力反應(yīng)釜焊接時(shí)如何避免裂紋？
磁力反應(yīng)釜工藝方面，焊接時(shí)影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都會(huì)影響焊縫的抗熱裂度。
焊接標(biāo)準(zhǔn)。采用大電流、直線運(yùn)條等，簡(jiǎn)單引起焊接應(yīng)力辦法會(huì)促使熱裂紋的發(fā)生。故在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。
焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時(shí)，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以削減冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中發(fā)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的巨細(xì)而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。
焊接工序。相同的焊接功能材料，若焊接工序不同，發(fā)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次第不同發(fā)生的焊接應(yīng)力不同。壓力容器焊接冷裂紋大多發(fā)生在焊接接頭周邊，有時(shí)也可能擴(kuò)展到焊縫中。
冷裂紋有時(shí)在焊后當(dāng)即呈現(xiàn)，但有時(shí)要通過(guò)幾小時(shí)、幾天、甚至更長(zhǎng)的時(shí)間才呈現(xiàn)。這些焊后通過(guò)一段時(shí)間才呈現(xiàn)的裂紋又名延遲裂紋。
延遲裂紋在制作過(guò)程中可能沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，而在使用過(guò)程中可能造成極其嚴(yán)峻的結(jié)果。所以它比一般裂紋的危害性更大。冷裂紋從體現(xiàn)形式上看有以下幾種類型：
1、淬火效果
近縫區(qū)或焊縫上所構(gòu)成的冷裂紋與金屬相變過(guò)程中力學(xué)功能的急劇變化和雜亂的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋首要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強(qiáng)度鋼中。這類鋼的首要特點(diǎn)是易于淬火，使奧氏體嚴(yán)峻過(guò)熱，晶粒明顯長(zhǎng)大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更簡(jiǎn)單淬火，改變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬功能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時(shí)在雜亂的焊接應(yīng)力的效果下，會(huì)發(fā)生冷裂紋。
2、氫的效果
在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，很多的氫溶解于熔池金屬中。跟著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴(kuò)散才能也有明顯差別。
一般焊縫金屬的碳當(dāng)量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下發(fā)生奧氏體分化，這時(shí)近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體改變。因?yàn)楹缚p金屬中氫的溶解度突然下降。跟著溫度的下降，近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生改變時(shí)，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，并且擴(kuò)散才能也已很弱小。于是氫便以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬發(fā)生很大的應(yīng)力，然后構(gòu)成冷裂紋。
實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜操作要點(diǎn)：
1.反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi).在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置.每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好.
2.在安裝反應(yīng)釜釜蓋時(shí),應(yīng)防止反應(yīng)釜釜體與反應(yīng)釜釜蓋之間密封面相互磕碰.將反應(yīng)釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊.用力要均勻,不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果.
3.正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油.針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果.用手盤動(dòng)高壓磁力反應(yīng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
4.反應(yīng)釜設(shè)備加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。
磁力反應(yīng)釜在運(yùn)輸過(guò)程中的注意事項(xiàng):
1.反應(yīng)釜在有條件下，反應(yīng)釜設(shè)備室內(nèi)存放。
2.設(shè)備于室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋反應(yīng)釜，避免人敲物擊，日曬淋。
3.在冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管是否積水，避免因冰凍而損壞反應(yīng)釜。
4.對(duì)于裝配有機(jī)械密封的磁力反應(yīng)釜罐或聚合磁力反應(yīng)釜，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。
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