混合物是由許多不同的成分組成的，各種成分的沸點不同，通過加熱蒸發(fā)成氣體，再冷凝成液體或固體來實現(xiàn)物質(zhì)分離的這一過程，我們定義為蒸餾。
真空精餾工藝在石油化工、金屬冶煉等行業(yè)中使用較普遍，與常壓下蒸餾相比，真空精餾具有許多優(yōu)點：
1.真空環(huán)境下物質(zhì)的沸點降低，有利于物質(zhì)的分離；
2.在真空狀態(tài)下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能進行低溫處理；
3.真空精餾工藝中物質(zhì)容易加熱，保溫簡單，熱損失減小；
4.空氣中氧、水蒸氣等成分的影響減小；
5.相對揮發(fā)度大，物質(zhì)更容易分離；
6.平衡關(guān)系改變，真空下恒沸混合物消失等。
真空分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液液分離技術(shù)，它能在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由度大于蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離，利用液液各部分蒸發(fā)速度的差異分離出液液混合物。
適用范圍：
1.精制化工產(chǎn)品，如芳香油提純，高分子中間體提純，羊毛脂提取等。
2.制藥行業(yè)：萃取天然維他命AE等，制備氨基酸衍生物和葡萄糖等。
3.食品業(yè)：提純魚油，脫酸，高碳醇，混合油分離等。
4.其它方面：石油工業(yè)，日化工業(yè)，環(huán)保等。
真空分子蒸餾設(shè)備描述：
1. 短時間分子蒸餾器是在1~0.001毫巴爾真空壓力下加熱分離的工藝過程，揮發(fā)溫度低，特別適用于高沸點、熱敏性物質(zhì)。
2.蒸發(fā)器的基本部件：熱套筒圓筒(直徑可選)，轉(zhuǎn)子，內(nèi)置凝縮器(短距離凝縮)，帶有刮片和防濺裝置的轉(zhuǎn)子，內(nèi)置凝縮器在蒸發(fā)器的中心(短距離凝縮手記)，轉(zhuǎn)子在圓筒圓筒和凝縮器之間旋轉(zhuǎn)。在中央冷凝器與蒸餾器和冷凝器之間，由外部加熱的豎直圓筒、刮板組成。
3.精餾的過程是從蒸發(fā)器上部加入物料，通過轉(zhuǎn)子上的物料液分布器，在加熱表面連續(xù)均勻地分布，然后立即把物料液刮到非常薄的、顛簸的液膜上，然后螺旋下降。這一過程中，短路和幾乎不碰撞的情況下，從加熱面排出的輕分子在內(nèi)置冷凝器上凝集成液，沿冷凝器管流下，從蒸發(fā)器底部排出的排出管排出的殘留物，也就是重分子在加熱區(qū)下的圓形通道收集，從側(cè)面排出管流出。
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