PT18一勝百鈹銅標(biāo)準(zhǔn)用途

PT18一勝百鈹銅錫青銅除了含有3%~14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應(yīng)用早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學(xué)性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%~7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%~14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。

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PT18一勝百鈹銅

PT18化學(xué)成份％
鈹
1.9
鈷 + 鎳
0.26
銅其 余
出廠狀態(tài) 　
       高硬度MM40硬度約36~42HRC

特性：1.高硬度銅 鈹合金2.導(dǎo)熱性優(yōu)良3.加工性、拋光性和抗蝕性優(yōu)良4. 預(yù)加硬，不須固溶處理及時效
用途：適用于塑膠模，各類塑膠的注射模、吹氣塑膠榜樽模的頸圈、手柄及夾斷部位

PT18一勝百鈹銅

PT18一勝百鈹銅該標(biāo)準(zhǔn)指出lv青銅蝶閥不能使用錘擊堵塞或者浸漬等方式來滲漏，還指出除了lv青銅蝶閥的密封面和螺紋部等不允許補(bǔ)焊外。在其閥體上有可以修補(bǔ)的缺陷能使用焊接或者其他方式進(jìn)行修補(bǔ)，lv青銅蝶閥在補(bǔ)焊時要注意，缺陷必須要清理干凈，并且需要使用機(jī)械的方式來讓閥門露出金屬光澤，同時缺陷的部位要小于40mm*40mm，確保其表面光滑。以便修補(bǔ)lv青銅蝶閥可以減少焊接應(yīng)力，對于lv青銅蝶閥的裂縫要使用PT工件來進(jìn)行檢測，在焊接時要先預(yù)熱，焊后還需要回火處理，要嚴(yán)格控制溫度，在焊接時要避免被風(fēng)吹到，在焊后要對lv青銅蝶閥蓋以石棉布，使其緩慢冷卻。以免再次出現(xiàn)裂痕，lv青銅合金，可提供較高拉伸和屈服強(qiáng)度，擁有良好的延展性，可焊性和機(jī)加性能。PT18一勝百鈹銅
PT18一勝百鈹銅鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅黃銅常被用于制造閥門。PT18一勝百鈹銅 水管空調(diào)內(nèi)外機(jī)連接管和散熱器等"如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅如由鉛硅組成的銅合金黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能特殊黃銅又叫特種黃銅它強(qiáng)度高硬度大耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。PT18一勝百鈹銅 還有切削加工的機(jī)械性能也較突出由黃銅所拉成的無縫銅管質(zhì)軟耐磨性能強(qiáng)黃銅無縫管可用于熱交換器和冷凝器低溫管路海底運輸管制造板料條材棒材管材鑄造零件等含銅在62%-68%塑性強(qiáng)制造耐壓設(shè)備等。PT18一勝百鈹銅 根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅途:可做各種深拉和彎折制造的受力零件如銷釘鉚釘。PT18一勝百鈹銅 墊圈螺母導(dǎo)管氣壓表篩網(wǎng)散熱器零件等具有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好。PT18一勝百鈹銅 冷態(tài)下塑性尚可可切削性好易纖焊和焊接耐蝕是應(yīng)用廣泛的一個普通黃銅品種供應(yīng)各種優(yōu)質(zhì)黃銅棒6,國標(biāo)黃銅帶H62(日標(biāo)黃銅帶C2800):含銅量62%又稱日用黃銅適用于電器,電子,燈飾,五金。PT18一勝百鈹銅 裝橫開關(guān)墊圈墊片電池接觸片,銅鈕扣,手表帶,裝飾性項鏈?zhǔn)宙溄渲傅茹~制品銅材的分類錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜輪廓清晰氣密性要求不高的鑄件錫青銅在大氣。PT18一勝百鈹銅 海水淡水和蒸汽中十分耐蝕廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能可用作高精密工作母機(jī)的耐磨零件和彈性零件。 PT18一勝百鈹銅

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。