AISI M2

●AISI M2高速鋼特性及適用范圍：

●AISI M2高速鋼化學成份：

碳 C ：0.78-0.88

硅 Si：0.20-0.45

錳 Mn：0.15-0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75-4.50

鎳 Ni：答應殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75-2.20

鉬 Mo：4.50-5.50

鎢 W ：5.50-6.75

●AISI M2高速鋼力學性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥60HRC

●AISI M2高速鋼熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1110～1130℃(鹽浴爐)或1110～1130℃((箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●AISI M2高速鋼交貨狀態：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削dao具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。1898年，美國機械與管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金學家懷特(WhiteM.)研制發明了高速鋼，并作了系統切削試驗。當時他們確定的高速鋼成分為C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，與后來的W18Cr4V成分很接近。高速鋼dao具可用30m/min的速度切削鋼材，其效率比過去用的碳素工具鋼和合金工具鋼提高了好幾倍，為美國當時的機械工業生產贏得了巨大的經濟效益。