YHX2高速鋼

       YHX2高速鋼簡(jiǎn)介：

　　YHX2為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。在600℃時(shí)，仍具有較高的硬度和較好的切削性，被磨削加工性好，淬火過(guò)熱敏感性小，比合金工具鋼的耐熱性能高。但由于碳化物較粗

大，強(qiáng)度和韌性隨材料尺寸增大而下降，因此僅適合制造一般刀具，不適合制造薄刃或較大的刀具。

　　YHX2高速鋼化學(xué)成分：

　　碳 C ：0.73~0.85%

　　硅 Si：≤0.40%

　　錳 Mn：≤0.40%

　　硫 S ：≤0.030%

　　磷 P ：≤0.030%

　　鉻 Cr：3.80～4.50%

　　鎢 W ：17.00～19.00%

　　釩 V ：0.80～1.20%

　　YHX2高速鋼適用范圍：

　　YHX2為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。廣泛適用于制造加工中等硬度或退火材料的各種刀具，如車(chē)刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等；也可制作冷作模具，還可以用于制造高溫下工作軸承、彈簧等耐磨、耐高溫的零件。

　　YHX2高速鋼特性：

　　1、YHX2是常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用很長(zhǎng)久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱(chēng)為“白鋼"、“鋒鋼"或“風(fēng)鋼"（空冷即可淬火）。

　　2、紅硬性：

　　切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；

　　切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。

　　3、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

　　4、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿(mǎn)足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

　　5、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

　　6、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

　　YHX2高速鋼成分特點(diǎn)：

　　在YHX2高速鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩（碳化物的形成元素）等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時(shí)，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時(shí)，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時(shí)，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時(shí)，部分溶入奧氏體，回火時(shí)以細(xì)小的質(zhì)點(diǎn)彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時(shí)還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

　　YHX2高速鋼鍛造工藝：

　　高速鋼加熱時(shí)很容易發(fā)生過(guò)燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

　　1、鍛造溫度范圍

　　YHX2屬于高合金鋼，其特點(diǎn)是升溫速度慢，鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

　　2、加熱時(shí)間的確定

　　YHX2鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時(shí)間一般按1mi n/ mm計(jì)算。高溫時(shí)快速加熱，加熱時(shí)間一般按0.5min/mm計(jì)算。加熱時(shí)，為了防止過(guò)熱或過(guò)燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。同時(shí)，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

　　YHX2高速鋼熱處理工藝：

　　熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時(shí)，然后800～840°C預(yù)熱，從1270～1280°C分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為580～620°C，然后再560度進(jìn)行三次回火，回火時(shí)保溫1小時(shí)。

　　YHX2含大量的合金元素：塑性差，導(dǎo)熱性差，在快速加熱時(shí)的熱應(yīng)力使之變形開(kāi)裂，所以要在加熱到淬火溫度1270～1280°C在800～840°C預(yù)熱，對(duì)形狀復(fù)雜者，還應(yīng)在500～650°C增加一次預(yù)熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過(guò)高的溫度又會(huì)使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270～1280°C。采用直接空冷，會(huì)析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

　　淬火后的組織為M十碳化物十殘余A（多達(dá)30%）在550～570°C回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%～5%。

　　三次回火，只有1%～2%，很終得回火組織M十碳化物十很少量殘余。