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應用領域 | 冶金 |
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GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金
GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強度較高,抗yang化性能良好,但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發動機渦輪葉片、高溫;螺栓等高溫部件,主要產品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環件等。
合金已用于制造航空發動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件,批產和使用情況良好。
合金的變形抗拉力大,應防止鍛造及軋制時開裂,冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe | B | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | Ag | Bi | Pb |
小 | 0.12 | 14.00 | 18.00 | 4.50 | 4.50 | 1.18 | 0.003 | 0.070 | ||||||||||
大 | 0.17 | 15.70 | 余 | 22.00 | 5.50 | 4.90 | 1.50 | 1.00 | 0.010 | 0.150 | 0.40 | 0.25 | 0.015 | 0.010 | 0.200 | 0.0005 | 0.0001 | 0.0010 |
熱處理制度
摘自HB/Z140和WS9 7063,各品種的標準熱處理制度為:
A 葉片用熱軋棒和扁材、鍛件,1150℃±10℃保溫4小時空冷+1030℃±10℃保溫16小時空冷+700℃±5℃保溫16小時空冷;
B 冷拉棒,1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保溫16小時空冷,其中固溶保溫時間:d≤3mm,1小時;d﹥3 mm~6 mm,2小時;d﹥6 mm~40mm,4小時。
使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如:GH4169合金,在650℃的ZUI高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。
變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
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