GH4710(GH710)沉淀型硬化變形高溫合金

GH4710是Ni-Cr-Co基沉淀型硬化變形高溫合金，也可用做鑄造合金，工作溫度高達980℃。合金在900℃以下具有高強度、高的抗硫腐蝕、抗yang化性能和較好的組織穩定性。可制造渦輪轉子葉片和盤件，也可制造整體燃氣渦輪機轉子。主要產品有棒材、鍛件、盤鍛件和精鑄件。

合金已用于制造渦輪發動機整體渦lunpan，應用于直升機及油田發動機。

合金經長期時效后，高溫性能、室溫拉伸強度和屈服度都明顯下降。時效溫度愈高下降幅度愈大，但高溫強度的變化較小。經850℃、950℃長期時效后，合金的冷熱pi勞壽命由于針狀σ相的析出而顯著降低，在850℃長期時效后的材料經重新熱處理后，其持久壽命可恢復90%，持久塑性可恢復到原來的水平。

摘自GB/T 14992，雜質元素分析有區別的摘自HB5423，見表

熱處理制度

摘自HB/Z 140和文獻［1]，各品種的標準熱處理制度為：

A 盤坯鍛件，1170℃±10℃×4h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±10℃×24h/AC﹢760℃±10℃×16h/AC,HV≥370；

B 精鑄件，1150℃±10℃×2h/AC﹢1065℃±10℃×4h/AC﹢760℃±10℃×4h/AC。

目前，隨著應用領域的擴大，國際市場上消耗的高溫合金材料數量不斷增多.年消耗量基本達到三十萬噸。我國的高溫合金材料每年產量約一萬噸，但是需求量每年約兩萬噸以上，因此市場缺口很大。

　　我國高溫合金的生產與需求不匹配的原因主要有：

　　1、我國的生產能力不足，能夠生產高溫合金的企業數量較少，這就導致了生產能力遠遠達不到市場的需求的數量，個別的高溫合金材料還需要進口，尤其是在燃氣輪機和核電等領域。

　　2、現有材料難以滿足產品的需求。我國的高溫合金生產水平雖然有很大提高，但是與美、俄等強國仍有很大差距，導致了現有的高溫合金材料不足的現象。這就需要國內高溫合金生產企業提高現有的研發能力，同時還要提高生產設備質量，使其具有生產*高溫合金材料的實力。