GH6159鈷基高溫合金
GH6159概述：
GH6159合金是在國外多相鈷基高溫合金（MP合金）的基礎上發展起來的一種新型高強度多相鈷基高溫合金。它的主要特點是：利用冷變形首先在面心立方基體中誘發產生交叉網狀分布的片關ε相來阻止位錯的長程運動而產生強化，再經過時效處理析出彌散的Ni3X相補充強化。該合金具有超高強度、良好的塑韌性和高的應力腐蝕抗力等綜合性能，并且在650℃的高溫下仍能保持其高強度的特性。
該合金不僅可廣泛用于航空發動機的高溫緊固螺栓等零件，也可用于應力腐蝕環境下（如海洋大氣環境）服役的飛機用超高強度緊固件。
GH6159應用概況與特殊要求：
該合金主要用于航空發動機的緊固件，在600℃下性能穩定，可長期使用，是目前綜合性能好的航空發動機緊固件材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網關分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足，變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下合金具有較好的綜合性能。
GH6159對應牌號：
GH6159 ， GH159  ，MP159 (美國)
GH6159技術標準：
Q/6S 992-1992高溫緊固件用GH159合金冷拉棒材
C3S 284-1993高溫緊固件GH159合金冷拉棒材
28-1993高溫緊固件GH159合金冷拉棒材
AMS 5841B 真空感應+真空自耗重熔，固溶熱處理態
AMS 5842B 真空感應+真空自耗重熔，固溶處理與冷變形強化
GH6159化學成分：

GH6159熱處理制度：
固溶處理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室溫進行48%±1%的冷拔變形+時效處理650~675℃，4~4.5h，空冷。
GH6159熔煉與鑄造工藝：
合金采用真空感應加真空電弧重熔的雙聯生產工藝。
GH6159熱導率：

GH6159線膨脹系數:

GH6159密度：

ρ=8.33g/cm3

GH6159電性能:
合金電阻率

GH6159磁性能：
合金在25℃時的磁導率為1.00265
GH6159化學性能:
該合金具有較好的抗縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂的能力。在典型的氯化鐵實驗中未發現縫隙腐蝕和點蝕。在擦鹽試驗中未發生損壞。交替浸漬證明該合金具有良好的抗氫脆和應力腐蝕開裂的能力。
GH6159相變溫度:

γ+ε兩相區溫度范圍為540~700℃，540℃以下的γ相為亞穩定。

GH6159組織結構:
合金在上臨界溫度(約為700℃)以上為穩定的面心立方γ相，在下臨界溫度儀下(約為540℃)為穩定的密排六方ε相;兩溫度之間為γ+ε的兩相區。當合金從上臨界溫度冷卻到室溫時可保持亞穩定態的γ相。當在室溫下進行冷變形時可誘發γ相到ε相的馬氏體型轉變。因此，合金經固溶處理后全部為亞穩定的γ相，在冷變形過程中部分γ相發生馬氏體相變轉變為穩定的ε相。所生成的ε相為波片狀，在面心立方的γ相晶粒內呈交叉網狀分布。
GH6159加工:
合金鋼錠受限制1125~1180℃保溫18~36h進行均勻化處理以減少組織偏析和脆性σ相形成。合金鍛造開坯溫度不高于600℃，加熱溫度為120℃±10℃，時間不小于4h，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于950℃。合金熱軋開坯裝爐溫度不高于700℃，加熱溫度為1130℃±10℃，保溫30~60min。道次最大變形量不超過20%。終軋溫度不低于950℃。熱軋后合金在1050~1075℃退火1h以得到均勻晶粒，便于后續冷變形加工。
GH6159零件熱處理工藝:
螺栓的熱處理工藝為650~675℃，4h時效處理，空冷。
GH6159表面處理工藝：
合金不敏感加熱熱鐓成螺帽后，表面再經冷搓絲加工螺紋。
GH6159主要規格：
GH6159無縫管、GH6159鋼板、GH6159圓鋼、GH6159鍛件、GH6159圓環、GH6159焊管、GH6159鋼帶、GH6159直條、GH6159絲材及配套焊材、GH6159圓餅、GH6159扁鋼。