SKH10高速鋼是一種鎢系高碳高釩含鈷的高速鋼，具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性。這種鋼材的耐用度超過一般高速鋼2倍以上，在難切削材料和加工時摩擦熱大的場合，SKH10是理想的刀具材料。它廣泛適用于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料。

化學成分

SKH10高速鋼的化學成分如下（以質量分數百分比表示）：

- 碳 (C)：1.45～1.60%

- 硅 (Si)：≤0.40%

- 錳 (Mn)：≤0.40%

- 硫 (S)：≤0.030%

- 磷 (P)：≤0.030%

- 鉻 (Cr)：3.80～4.50%

- 鎢 (W)：11.50～13.50%

- 釩 (V)：4.20～5.20%

- 鈷 (Co)：4.20～5.20%

物理性能

SKH10高速鋼的物理性能包括：

- 彈性模量：214 GPa

- 密度：8.193 g/cm3

- 熱脹系數：9.9×10??/℃ (20-260℃)

主要用途

SKH10高速鋼適用于切削工具，例如拉刀、端銑刀、銑制刀具、鉆頭、成型工具、成型刀具、齒輪磨刀、絲錐、滾齒刀等。此外，它也適用于冷作模具的開發，如耐磨沖壓模具、精密沖壓模具等。

特性

SKH10屬于鎢基高速鋼，具有非常高的硬度及耐磨性。含有鈷，因而具有良好的紅硬性。組織微細不偏析，電子零件連續沖模，高硬度、高韌性，熱處理尺寸穩定性好，抗回火軟化性好，研磨性、加工性佳。

 熱處理

SKH10高速鋼的熱處理包括軟性退火、應力消除和硬化處理。軟性退火是在850-900℃的爐內停留約3小時后，再以10℃/h慢慢冷卻到700℃，最后再置于空氣中冷卻。應力消除在600-700℃約2小時，然后慢慢冷卻到500℃。硬化處理是在爐內先做兩階段式的預熱，分別在450-500℃及850-900℃，然后以所需的工作硬度來選擇奧斯田鐵化的溫度。以560℃回火3次，每次最少1小時，而回火冷卻到下次回火時一定要先冷卻至室溫(25℃)。

SKH10高速鋼的出廠狀態為退火，交貨硬度HBS≤293，淬火后的硬度可達到HRC65-67。這些特性使得SKH10成為一種在工業領域中廣泛應用的高性能材料。