SKH3高速鋼是一種鎢鉬系高碳含鈷的超硬型高速鋼，具有高的常溫硬度和高溫硬度、高紅硬性、易磨削和鋒利等優點。SKH3高速鋼的熱處理工藝對其最終性能至關重要，主要包括淬火、回火和退火等步驟。以下是SKH3高速鋼的典型熱處理工藝：

 1. 淬火

- 預熱： 通常在730～840℃進行預熱，以減少熱應力和避免開裂。

- 奧氏體化溫度： 1170～1190℃（鹽浴爐）或1180～1200℃（箱式爐），根據工件尺寸和所需硬度進行調整。

- 冷卻： 快速冷卻至室溫，通常使用油冷或空氣冷卻，以形成馬氏體結構，獲得高硬度。

 2. 回火

- 回火溫度： 通常在530～550℃進行回火，以減少淬火產生的內應力，提高韌性和穩定性。

- 回火次數和時間： 一般進行2-3次回火，每次保持2小時左右，以確保材料內部組織的均勻性和性能的穩定性。

- 冷卻： 回火后通常采用空氣冷卻至室溫。

3. 退火

- 退火溫度： 退火通常在800～850℃進行，以改善切削加工性和消除鍛后殘余應力。

- 保溫時間： 根據工件尺寸和要求，保溫時間可能需要幾小時到幾十小時不等。

- 冷卻： 退火后的冷卻通常采用爐冷或緩慢空氣冷卻，以避免產生新的應力。

注意事項

- 熱處理前的準備： 確保工件清潔，無油脂和雜質，以避免熱處理過程中產生缺陷。

- 熱處理后的檢驗： 熱處理后應進行硬度測試和微觀組織檢查，確保達到預期的性能。

- 保護氣氛： 在熱處理過程中，使用保護氣氛（如真空或惰性氣體）可以減少氧化和脫碳現象。

通過上述熱處理工藝，SKH3高速鋼可以獲得優異的切削性能和耐磨性，適用于制造各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等。正確的熱處理工藝對于最大限度地發揮SKH3鋼的性能至關重要。