SUS431不銹鋼材料概述

一、化學成分

SUS431不銹鋼的主要化學成分包括鉻（Cr）、鎳（Ni）等元素。其鉻含量在15.00 - 17.00%之間，鎳含量在1.25 - 2.50%之間，還含有少量的其他元素，如碳（C）≤0.20%、硅（Si）≤1.00%、錳（Mn）≤1.00%、磷（P）≤0.040%、硫（S）≤0.030%等。這種化學成分的配比使得它具有較好的性能。

二、性能特點

（一）耐腐蝕性

多種介質耐受：SUS431對氧化性酸、大部分有機酸以及有機鹽類的水溶液有良好的耐蝕性，具有較高的耐硝酸及有機酸腐蝕性能，其耐腐蝕性優于410鋼和430鋼。

（二）機械性能

強度與韌性搭配：有良好的強度與韌性搭配。經過淬火回火后，抗拉強度σb(MPa)≥1080，伸長率δ5(%)≥10，沖擊功Akv(J)≥39，硬度在退火狀態下≤285HB。

（三）物理性能

密度等特性：具有密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導率等物理特性，但搜索結果未給出具體數值。

（四）工藝性能

切削性能：具有較好的切削性能，能夠提供較高的切削速度和較好的表面質量。

焊接性能：焊接性能良好，可采用電弧焊、TIG焊（氬弧焊）、MIG焊等常見焊接方法。不過在焊接過程中要控制好熱量和焊接速度，以避免對材料性能產生不良影響。

熱處理性能：可以通過熱處理來調整其硬度和強度，以滿足具體應用的需求。其熱處理規范為：1)退火，680 - 700℃高溫回火空冷；2)淬火，950 - 1050℃油冷；3)回火275 - 350℃空冷。

加工穩定性：在加工過程中具有較好的穩定性，不易發生過度變形或退火等問題。

三、熱加工與成型

熱加工性能：熱加工性能較好，可采用鍛造、軋制、擠壓等多種方法進行成型。

四、應用領域

機械零件制造：常用于制造高要求的機械零件，例如汽車發動機的氣門和排氣閥等零部件。

化工設備制造：可用于制造石油化工設備的閥門、泵殼等部件，在硝酸、醋酸的生產和輕工、紡織等行業中，用于生產既要要求強韌性又耐腐蝕的軸、活塞桿、泵等零件。

電熱元件相關：適用于制造電熱管等電熱元件，具體形式為熱流道發熱圈、加熱棒、加熱管、熱電偶、溫控箱、溫控配件以及連接器等工業配件。