NiCr20Ti高溫合金概述

一、標準與化學成分

NiCr20Ti高溫合金標準為2.4630。其化學成分中包含鎳（Ni）、鉻（Cr）、鈦（Ti）等元素，鎳基高溫合金能夠溶解較多合金元素且保持較好的組織穩定性，其中鉻主要起抗氧化和抗腐蝕作用，鈦屬于沉淀強化元素。

二、性能特點

（一）高溫性能

耐高溫性：能夠在高溫環境下工作，在航空發動機、燃氣輪機等對溫度要求苛刻的環境中具有優異的表現，廣泛應用于航空工業、電力行業、石油化工行業、運輸行業和燃氣輪機行業等高溫工作環境中，這得益于其作為鎳基高溫合金的良好高溫強度特性。

（二）力學性能

強度方面：鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物γ[Ni?(Al，Ti)]相作為強化相，使NiCr20Ti合金得到有效的強化，從而獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。

韌性方面：在高溫下能保持較好的韌性，滿足在高溫高應力等復雜工作條件下的使用要求，例如在航空發動機部件中的應用，需要承受高溫、高壓以及復雜的應力環境。

（三）抗氧化與抗腐蝕性能

抗氧化性：含鉻元素有助于提高其抗氧化能力，能夠在高溫下長時間工作而不發生嚴重氧化，滿足航空發動機、燃氣輪機等設備中對材料抗氧化性能的要求，防止材料在高溫環境下過快氧化損耗，延長使用壽命。

耐腐蝕性：在不同的介質環境下具有較好的耐腐蝕性，鎳基合金中含有的多種元素協同作用，使其能夠適應各種腐蝕性環境，例如在石油化工行業中接觸各類腐蝕性介質時能保持較好的穩定性。

三、與其他高溫合金對比

（一）與鐵基高溫合金對比

工作溫度：鎳基高溫合金工作溫度更高，鐵基高溫合金使用溫度一般只能達到750 - 780℃，而鎳基合金能在更高溫度下工作，若以150MPA - 100H持久強度為標準，鎳合金所能承受的高溫度>1100℃，鐵基的合金<850℃，鎳基合金相應地高出150℃至250℃左右。

組織穩定性：鎳基高溫合金組織更穩定，有害相少，抗氧化和抗腐蝕能力更強，鐵基高溫合金在這些方面相對較弱。