隨著工業的高速發展，無塵室凈化車間的要求也越來越高，如何能夠生產出更好的產品，如何保證無塵室凈化車間的潔凈要求達標，這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問題，在這里，亞博凈化來分析一下無塵室凈化車間的具體實施方案。

凈化車間是在一定空間范圍內，將空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內的工程學科。凈化車間所特別設計的房間，不論外在空氣條件如何變化，室內均具有維持原先所設定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能。焦作凈化車間廠家

凈化車間潔凈度級別要求

潔凈度系指空氣環境中空氣所含塵埃量多少的程度。在一般的情況下，是指單位體積的空氣中所含大于等于某一粒徑粒子的數量。含塵量高則潔凈度低，含塵量低則潔凈度高。

凈化車間要獲得良好的潔凈效果，不僅要著重采取合理的空調凈化措施，而且也要求工藝、建筑及其他專業采取相應的措施:不僅僅要有合理的設計，而且還要精心的符合規范的施工安裝，以及正確的使用潔凈室和科學的維護管理。實際上，不同專業之間很難做到理想地配合，而且設計者很難把握施工安裝質量以及使用和管理情況，尤其后者。就潔凈室凈化措施而言，許多設計者，或者還有施工方，往往對其必要條件未予足夠重視，造成潔凈效果不理想。

一、送風潔凈度：

要保證送風潔凈度符合要求，關鍵是凈化系統末級過濾器的性能和安裝。

二、氣流組織：

潔凈室的氣流組織與一般空調房間有所不同，它要求將干凈的空氣首先送到操作部位，它的作用在于限制和減少對加工物的污染。

三、送風量或風速：

足夠的通風換氣量是為了稀釋和排除室內污染空氣，根據不同的潔凈度要求，當潔凈室凈高較高時，適當增加換氣次數。

四、靜壓差：

潔凈室維持一定的正壓是保證潔凈室不受或少受污染、以維持設計潔凈度等級的條件之一。

凈化車間凈化原理:

氣流→初效空氣過濾器凈化→空調→中效空氣過濾器凈化→風機送風→管道→高效空氣過濾器凈化風口→吹入房間→帶走塵埃等顆粒 →回風百葉窗→初效空氣過濾器凈化重復以上過程,即可達到凈化目的。

凈化車間一般包括:

1、 潔凈生產區

2、 潔凈輔助間(包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等)風淋室

3、 管理區(包括辦公、值班、管理和休息等)

4、 設備區(包括凈化空調系統應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房)

凈化車間安裝方法

凈化車間的結構材料

 1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。

 2.地面可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

 3.送回風管道用熱鍍鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型橡塑保溫板。

 4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

  凈化工程應設的人流通道、物流通道。人員應按規定的凈化程序進入，并應嚴格控制人數。對于物料可在除去浮塵后拆去外包通過緩沖間或傳遞柜送入。不同潔凈等級 的潔凈區物品則通過傳遞窗傳送。

凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。

10萬級凈化車間的潔凈度算起來并不算太高，凈化車間工程公司平時所做的10萬級凈化車間就比較多，包括一般的電子，食品飲料，醫療器械，化妝品廠等；凈化車間標準是潔凈室換氣次數；

1、十萬級潔凈室換氣次數不小于12-15次/h；

2、萬級潔凈室換氣次數不小于15-25次/h；

3、千級潔凈室換氣次數不小于50-60次/h；

萬級凈化，主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內的空氣，將室內的污染逐漸排出，來實現潔凈效果。

控制員工的微污染源：

1、凈化車間控制工人自身新陳代謝物直接有效的方式為：在生產前換工作鞋、換工作服、戴工作帽、工作衣、帽應穿戴整齊，頭發不得露在衣帽外面，禁止涂口紅、化妝、噴香水、涂指甲油、佩戴任何飾品、手表等；

2、進凈化車間前手部*消毒，建議十萬級凈化車間安裝“Q8自動感應手消毒器”，如采用75%醫用酒精作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式烘干—感應式手消毒”；采用其他消毒液作為消毒介質流程為：“感應給皂機洗手—水龍頭沖洗—感應式手消毒—感應式烘干”；

3、凈化車間生產過程中接觸成品的操作必須戴上一次性手套，手套要完整、無破損、不透水，當手被污染后必須按上述洗手消毒程序重新洗手消毒；

控制凈化車間空氣中的微污染源：

1、白天工人工作的時候采用動態消毒設備：如食品動態殺菌機，近年來這一設備廣泛用于食品企業的包裝、冷卻及灌裝環節，采用新的NICOLER發生腔殺菌原理，消毒過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發生腔產生逆電效應，生成大量的等離子體殺滅帶負電的，整個殺菌過程只需0.1秒。由于在對十萬級凈化車間消毒時，人可同時在車間內工作，對人體沒有任何傷害，所以，該殺菌技術也可稱作為“NICOLER消毒技術”；

2、十萬級凈化車間晚上工人下班后采用靜態消毒設備，如在包裝、冷卻及灌裝環節采用紫外線殺菌對空氣消毒，有效地滅活致病病毒、和原生動物，不產生任何消毒副產物，但紫外線能破壞人體皮膚細胞，嚴重時引起變或損傷眼睛。對于配料、半成品無塵車間及成品倉庫建議使用臭氧對空氣消毒，其不但可以抑制物體表面生長且臭氧的氣味可有效驅趕鼠蟲，有效降低生物對食品的危害；

無塵車間安裝內之生產制造設備注意之重點有三：

1.生產設備之選擇、布置與保養：

a.要選用發塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵車間安裝外面或回風區，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵車間安裝之各項規定，且負責應隨侍在側監工。

k.應有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用。

l.規劃空間時若能臨近無塵車間安裝設立一間維修和設備保養手冊置放室，將是一理想之規劃。

2.生產設備之防塵措施：

a.磨損、切削均為發生微塵之原因，故需將發塵部分掩蓋之。

b.易產生塵埃之設備，若能的話應布置于風尾地點。

c.在操作時，盡量減少接觸零件或產品。

d.不得有太大或不必要的操作動作，以免卷起附近之灰塵。

e.各項廠務設施之供應如水、氣體和化學品于進入生產設備前應有過濾設備。

f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應有旁路閥之設置。

3.自動化與無塵化：

a.設立自動化傳送系統，可減少人員方面所帶來的污染，唯費用相當昂貴，須詳加評估。

b.建立管制項目如進入無塵車間安裝人員的限定，無塵車間安裝作業人員作業規則，無塵車間安裝管理規則等，這些規則已在前面敘述，此處不再說明。

在無塵車間安裝之維護管理方面，可分三部分加以說明：

1.建筑物之維護管理：

a.建筑物內定期檢查清潔。

b.地板之清掃管理及損壞更新。

c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補。

d.窗戶及門之保養等。

2.環境測定與管理：

無塵車間安裝內之運轉環境狀況如溫、濕度及微塵粒子數應每日定期量測，以確實掌握質量，若有數據異常，可立即做緊急處理。

3.防塵空調設備之維護管理：

a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測儀器應做定期校正檢驗，若有設備移動或施工時須局部測量。

b.過濾網之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網之檢查及更換周期。

c.空氣調節器管理：定期檢查隔板接縫及內部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現象。

d.送風機之管理：定期檢查送風機運轉狀況。如表7所示為送風機之各項檢查內容及周期。

e.風管及出風口之管理：檢查風管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。

f.測試及量測儀器管理：定期校正及保養。

g.室內壓力管理：連續監視室內壓力記錄，以維持正壓為基準。

h.冷凍主機、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養及記錄運轉狀況及水質變化分析，以調整加藥量等。

i.無塵車間安裝停止運轉再開機要點管理：啟動后立即進行微塵粒子之測試，須無塵車間安裝恢復穩定正常時再開始作業。焦作凈化車間廠家