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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

　　由于液氮的化學惰性，常用作保護氣體，因此在很多行業都需要用到液氮，且液氮的制造過程就變得重要，液氮發生器的出現很好地解決了這一問題。
　　液氮發生器的工作原理是分離空氣，電解膜的負極側發生氧化反應，吃掉空氣中的氧化性氣體，在正極側還原，空氣流過電解池后就只剩下液氮和惰性氣體，所以很多產品上大多標有“相對含氧量”，液氮的純度和空氣流速，有效分解面的長度，其電解電勢的強弱都有關系，液氮發生器這種分離方法也決定了液氮的純度不可能做的很高。加入電解質的作用就是提高水的導電率，使電化學反應能順利進行。

　　液質聯用氮氣發生器的操作較為簡單，只需接入壓縮空氣，開啟電源開關，就可以產生高純氮氣，儀器可以進行連續使用，也可以間斷性使用。
　　一般情況下液質聯用氮氣發生器可以根據這五點來分析其運行的過程是否正常。
　　1、流量計指示應基本穩定，波動不應過大，流量計的示值不應大于設備的額定產氣量。
　　2、電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程。
　　3、右吸附塔指示燈亮時，右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。
　　4、左吸附塔指示燈亮時，左吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力升至高，同時右吸附塔壓力由在均壓時的平衡壓力慢慢降為零。均壓指示燈亮時，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡。
　　5、無損樣品濃縮氣體發生器AYAN-1L高純制氮機設備氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力，使用時壓力會有稍微波動，但變化不應過大。

現場制氮。自購設備現場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節約的費用可在-年半以內收回設備全部投資。現場制氮的三種技術一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮里及氮氣純度范圍各有優勢，已有文章( 2)專i ]對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為9.99%以 上，產氮里在500Xy/h以內，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產企業采用現場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和PSA制氮(加純化)。 

深冷空分制氮
深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法，已有近九十年的歷史。它是以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3／h以下的設備，相同規格的PSA裝置的投資規模要比深冷空分裝置低20％～50％。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。

液氮。使用液氮者，無損樣品濃縮氣體發生器AYAN-1L高純制氮機在企業建立之時，一般生產規模都不大; 通常只有一兩條寶，雖然知道現場制氨的成本低，但由于資金或是考慮到以后的發展等原因，大都決定是先采用濠氮，以后視企業情況而定。一旦企業擴能或資金情況允許，從降低生產成本著眼，大都會改用現場制氮方式，但企業著資金允許而近兩年內又無擴能計劃，筆者認為單臺寶用氣量超過30m3h還是自購PSA制氮設備制氮為佳。

?技術參數：