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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

科學技術是生產力，隨著科學技術的發展，各式各樣的儀器如雨后春筍一般的涌現出來，氮氣發生器就是其中之一，打開網頁搜索氮氣發生器，發現關于其的內容多不勝數，那么為什么氮氣發生器這么火呢，這還要從氮氣的用處來說了。
 氮氣是空氣中體積分數Zda的一種惰性氣體，化學分子式為N2，通常狀態下無色無味，比空氣密度小。氮氣化學性質不活潑，常溫下難與其他物質進行反應，因此通常被用作保護氣體，液氮可用作深度冷凍劑，高純氮氣可用作色譜等儀器的載氣，氮氣的性質決定了它的用途的廣泛。 

膜分離脫氧設備AYAN-20LG高純氮氣發生器均壓結束后，壓縮空氣經過右吸進氣閥進入右吸附罐，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣經過右吸出氣閥、氮氣產氣閥進入氮氣儲罐，這個過程稱之為右吸。持續時間為58秒。

同時，左吸附罐中碳分子篩吸附的氧氣通過左排4氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之， 左吸附罐吸附時，右吸附罐同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣排放到大氣中，氮氣通過-一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附罐，把罐內的氧氣吹出吸附罐。這個過程稱之為反吹。它與解吸是同時進行的。右吸結束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循環進行下去。
制氮機的工作流程是由可編程控制器控制三個先導電磁閥，再由電磁閥分別控制八個氣動管道閥的開、閉來完成的。三個先導電磁閥分別控制左吸、均壓、右排狀態。左吸、均壓、右排的時間流程已經存儲在可編程控制器中。
當流程處于左吸狀態時，控制左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產氣閥、右排氣閥，使得這三個閥門打開，完成左吸過程，同時右吸附罐解吸。
當流程處于均壓狀態時，控制均壓的電磁閥通電，其它閥關閉;先導氣接通上均壓閥、下均壓閥， 使得這兩個閥門打開，完成均壓過程。
而實驗室中氮氣通常的來源主要由3種：1.管道氣，2.氮氣罐，3.氮氣發生器。
 第1種比較適合大型工廠，建設費用高昂，第2種通常會因儲存和運輸的麻煩而有的局限性，一種操作靈活可控，越來越受到實驗室使用。
  氮氣發生器是如何產生氮氣的呢，通常來說，有三種方法。
1.電化學制備氮氣
膜分離脫氧設備AYAN-20LG高純氮氣發生器將高壓空氣從氫氣電解池的陰極一側通入，在催化劑的催化作用下，進行2H2+O2=2H2O的氧化還原反應，通過此方法可去除空氣中的O2，產出高達99.995%N2，然而此方法有的局限性。一是此方法只是單純的去除空氣中的O2，對于空氣中的其他雜質并未提及，二是單位成本過高，因此此方法通常用來制備少量的氮氣。

現場制氮。自購設備現場制取高純氮，雖然-次性投資較大，但運行成本較低(元/m3以內) 。0. 7它與采用液氮相比，相同的用氣里，每年節約的費用可在-年半以內收回設備全部投資。現場制氮的三種技術一一深冷空 分制氮、PSA 制氮和膜分離制氮各有特點，且在不同產氮里及氮氣純度范圍各有優勢，已有文章( 2)專i ]對三者進行了投資價值分析，結論是氮氣純度為99.99%以 上，產氮里在500Xy/h以內，PSA制氮(加純化)可以與深冷空分競爭。
目前國內磁性材料(MmnZn鐵氧體)生產企業采用現場制氮又有兩種方式即深冷空分制氮和
PSA制氮(加純化)。 

?技術參數：