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?產品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內置專業除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產氣連續性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產氮氣的純度，精度高
5. 內置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統，噪音小
6. 雙重壓力值可調系統，操作簡單方便

兩種技術對比來說：
1、純度
氮氣在不同分析儀器中所起的作用不同，所以對純度的需求也不同，在同等條件狀態下，如進氣量、壓力、氣源質量、過濾系統等，變壓吸附所能達到的大純度比膜分離技術高得多；目前市場技術膜分離技術純度在99.5%這個位置，碳分子篩變壓吸附基本能到59的純度了，無限接近鋼瓶氣了。
2、流量和體積大小
不管是采用碳分子篩還是膜分離技術的氮氣發生器，其大小都是和氮氣流量有關系，流量越大，其占用空間也會越大，不過流量小的時候膜分離空間占優勢，如果是流量大的話應該還是分子篩的變壓吸附更占優勢。
3、露點或含水量
從理論上來看，變壓吸附的除水能力較優于膜分離，對于碳分子篩的變壓吸附，如果前端處理不當，不僅除水能力下降，還會導致碳分子篩粉化弱化甚至失去吸附能力，對于膜分離而言，那就是怕水怕油啦，處理不當的話纖維膜也會失去吸附能力，纖維膜也得作廢。
4、色譜儀通用制氮機AYAN-10L現場氮氣供應設備噪音
介于PSA變壓吸附還是膜分離制氮技術都是以空氣源作為原料來提取氮氣，那么在噪音或者空壓機養護方面就是一樣的啦，好壞更多的可能就是取決于空氣壓縮機的質量了。

氮氣發生器以空氣作為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與傳統制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(16-30分鐘)、能耗低，產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下的儀器中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀器已成為中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內產生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過凈化、干燥后輸出，通過系統壓力可以自動調節氮氣輸出量。儀器可間斷使用，也可連續使用，且產氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、可靠、穩定。本儀器主要由電解系統、壓力控制系統和凈化系統組成。電解氫是采用膜分離技術，由紅外光電裝置控制壓力，可使氮氣的產量按需量自動調整，維持壓力穩定。
為了確保氣體純度，氮氣發生器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為20-40目，鉛筆芯式)；工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復正常。
結合以上方方面面，所以在選擇氮氣發生器（也稱制氮機）時，具體選擇哪種技術更好更合適要取決于應用場景和流量需求，不能一概而論，各自都是自身的優勢，純度、壓力、流量都能達到自己的需求就可以了，哪種技術不是重要的，當然不管后選擇哪種，空氣源的潔凈度都有要求，都要進行前端處理，如果前端除油除水效果不佳或者不定期進行維護，碳分子篩和氮氣膜的分離效果會隨著使用年限的增加而慢慢失效。 

　　色譜儀通用制氮機AYAN-10L現場氮氣供應設備實驗室氮氣發生器的優勢和技術特點
　　（1）避免在細胞之間生成大的冰晶體。
　　（2）減少細胞內水份外析，解凍時汁液流失少
　　（3）細胞組織內部濃縮溶質和食品組織，膠體以及各種成分相互接觸的時間顯著縮短，濃縮的危害性下降到低程度
　　（4）將食品迅速降低到微生物生長活動溫度之下，有利地抵制微生物的增長及其生化反應。
　（5）水產品液態速凍保鮮設備：凍結速凍快（只需幾分鐘到十幾分鐘）效率高，運行成本低。
　　（6）由于采用超低溫冷凍技術，所以在產品速凍時能有效殺毒滅菌作用。產品速凍完直接進冷藏庫冷藏就可以，也不需要擔心食品附帶的細菌繁殖破壞食品。
　　（7）食品在凍結設備中停留時間短，有利于提高設備的利用率和連續性生產大多數食品在溫度降低到-1℃時開始凍結，在-1℃～-5℃之間大部分冰晶生成，這個階段叫做高冰結晶生成階段。液態速凍結可以使此階段的凍結時間大大縮短，可以以快速度排除這部分熱量，這對提高速凍食品的質量具有重要意義。
　　實驗室氮氣發生器在試車安全工作，要有專人指揮，禁止無關人員進入試車現場操作者為相關操作人員試車前做好一切準備工作試車中如發生異常現象，要立即停止試車，查出原因并處理后，再繼續試車。 

?技術參數：