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?產品特征：

1、操作簡便，安全，日常使用只需補充蒸餾水。
2、只需啟動電源開關，儀器即可產氣，輸出壓力穩定，氫氣設有流量顯示，更醒目直觀。
3、空氣部分采用無油空壓機，提高了空氣的純潔度和干燥性。
4、氣路部分全部采用不銹鋼管，電解拋光，超音清洗，設有過壓保護裝置，兩級凈化。
5、電解材料選用貴金屬，有效的提高電解效率恒定池體溫度，促使電解池使用壽命大大提高。
6、輸出流量穩定，自動跟蹤，純度不衰減，可連續使用。
7、儀器自帶自動補水和排水功能，避免因缺水干燒現象。
8、可配套各種色譜，替換氫氣、空氣鋼瓶，更安全、環保。

?技術參數：

　　高純氫氣發生器是一種氣體分離技術，以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。該儀器可以連續可靠的產生純度很高的氫氣，純度>99.99%。
　　氫氣發生器包括以下組成：一個具有額定容積的可定義內部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲存材料并儲存于燃料箱內的催化劑，其中催化劑填充于催化反應器內，該反應器配備有關閉部分，可用來阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開口部分，因此可根據燃料箱內壓力的升降來主動調整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
　　高純氫氣發生器的保養維護工作簡單的我們也略知一二，我們都知道，當我們在使用氫氣發生器的時候，每次工作了120小時后,我們應當替換儀器背部的變色硅膠，要做到不要重復使用，否則對儀器本身也是一種損害，威脅儀器的使用壽命。
　　高純氫氣發生器變色硅膠的更換一種常備技術，其步驟如下：
　　1、更換變色硅膠應在無壓狀態下進行(注意：在任何時候不可突然放氣，以免在氣路中產生負壓沖擊損壞元件)。
　　2、用扳子擰下干燥管，先取下干燥管內導氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導氣管出口，將變色硅膠倒出。填裝新硅膠時，應用大拇指按住導氣管出口，以防硅膠顆粒落入導氣管堵塞氣路。
　　3、小流量氫空一體機AYAN-NH500高純度制氫機硅膠裝填高度以略低于導氣管外層套管高度為宜，超過此高度會導致干燥管與干燥管蓋密封不嚴而漏氣。
　　4、硅膠裝填高度硅膠裝填完畢后，應檢查干燥管底部是否有硅膠顆粒，有需取出重裝，以防止硅膠顆粒進入氣路造成堵塞。更換完畢，檢查高純氫氣發生器的氣密性。

本文從NaBH4水解原理出發,制備了用于Na BH4堿性溶液水解的催化劑,催化劑通過浸漬還原的方法制備,以非晶態Co-B-P為有效催化成分,以泡沫鎳為搭載基體。本文還對不同負載量的Co-B-P/泡沫鎳催化劑的反應催化效率進行了初步測試,在對15wt%Na BH4溶液催化時,負載率43%的催化劑高催化速度可達每平方厘米240ml/min(反應溫度75℃)。此后,本文對氫氣發生和凈化系統進行了結構設計和性能考察。
結構上,氫氣發生器為內外腔可氣液分離式結構,凈化裝置為回流管-散熱片-回流管-吸收劑四級結構。性能上,氫氣發生器可裝載上述負載率43%的催化劑66cm2,對流速不超過6ml/min的15wt%Na BH4溶液催化轉化率在85%以上,持續供氫速率1800ml/min,且反復使用40次負載率仍在35%以上;凈化裝置的散熱裝置可以對超過90%的含堿蒸氣冷凝,并依靠氫氣壓力周期性回流,吸收劑消耗量高5g/小時,氫氣中堿性雜質去除,純凈氫氣可以供燃料電池系統長時間使用。
后,本文對小型化燃料電池系統結構于控制進行設計,并將上述氫氣發生器應用其中,進行了綜合性能測試。燃料電池適工作壓強為50-70k Pa,長時間按工作溫度不超過50℃。燃料電池系統凈重2.2kg,高輸出功率為82W,對應輸出電壓12V,能量密度高可達353Wh/kg,并在9小時的連續工作中性能無明顯衰退,完成了50W以上的燃料電池系統集成,具有實際應用價值。

小流量氫空一體機AYAN-NH500高純度制氫機使用堿性電解槽制氫
堿性電解槽是常用、技術成熟、也經濟的電解槽，并且易于操作，在目前使用，但缺點是其效率低。堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體的作用，而兩個電極則主要由金屬合金組成。
其工作的主要原理是：在陰極，水分子被分解為氫離子（H+）和氫氧根離子（OH-），氫離子得到電子生成氫原子，并進一步生成氫分子（H2）；氫氧根離子（OH-）則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達陽極，在陽極失去電子生成一個水分子和氧分子。

堿性電解槽制氫的特點是：氫氧根離子（OH-）在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜。
2 聚合物薄膜電解槽制氫
聚合物薄膜電解槽制氫（PEM），一些地方也稱之為固體聚合物電解質（SPE）水電解制氫。該種原理不需電解液，只需純水，比堿性電解槽安全，電解槽的效率可以達到85％或以上，但由于在電極處使用鉑等貴重金屬，薄膜材料也是昂貴的材料，故PEM電解槽目前還難以投人大規模的使用。
其工作的主要原理是：去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側反應析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳遞到陰極，氫離子以水合的形式(H+·XH20)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。氫氣發生器偶爾會出現以下一些現象，我們在遇到時該如何處理呢，小編簡單分析下現象的原因和解決方法。
一、漏氣
壓力表數值小于設定值(設定值一般為0.3MPa)或為零且輸出流量數值大于實際用氣流量值。
解決方法：用肥皂水試下干燥管兩端接口是否有氣泡，有汽包說明干燥管漏氣，此時擰下干燥管重新裝配或更換密封圈或更換干燥管。如若干燥管不漏氣則用封堵把氫氣輸出口堵上讓儀器自檢，自檢結果儀器漏氣則打開機殼檢查儀器內部氣路各個接口是否有漏氣點，檢查不出來建議供應商技術部以獲得，自檢不漏氣則檢查儀器以后的氣路部分找出漏氣點。
二、干燥管有水
原因：1、硅膠質量差或沒再生，此時更換好的硅膠或烘烤時間加長一般在120攝氏度12小時。
2、返液，更換氣水分離器或重新調試。
三、氣量不足
原因：儀器漏氣，電解液濃度低
解決方法：儀器自檢看是否存在漏氣，添加電解質(一般為氫氧化鉀)
四、氫氣發生器過壓
產生壓力超出設定值且數碼顯示表數字不停地變動和閃跳
解決方法：壓力控制器設定位置移動或損壞，重新調節壓力控制裝置或更換壓力控制裝置。氣水分離器內部壓力過大，松下氣水分離器旋蓋以減低其內部壓力或更換氣水分離器。