自動掃碼稱重流水線

包裝產(chǎn)品通過檢重秤稱重檢測，合格的送回原有輸送帶，不合格的予以剔除(或報警停機)，并且具有根據(jù)設(shè)定對產(chǎn)品進行分類和統(tǒng)計等功能。可節(jié)省人力、提高效率，避免因包裝過量導(dǎo)致無謂之損失或因重量不足而引起之客戶抱怨，以提升客戶之滿意度，為自動生產(chǎn)線及包裝線上檢設(shè)備。流水線檢重秤通用性強：整機標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)化人機界面可完成各種物料的稱重;易更換：可儲存多種配方，全智能化

可解決以下幾種方案：

1.凈含量檢測：單品（袋裝、盒裝、包裝、瓶裝、罐裝等等）重量檢測；

2.包裝件檢測：整箱/袋/包產(chǎn)品少裝漏裝檢測；

3.零附件檢測：產(chǎn)品說明書、配件附件等漏裝漏放檢測；

4. 重量分選：按照預(yù)先設(shè)置的不同重量范圍，分選段可以將不同重量規(guī)格的產(chǎn)品自動分選至相應(yīng)的重量等級區(qū)域內(nèi)；

5. 金檢重檢：主要幫助生產(chǎn)商檢測出產(chǎn)品凈含量、產(chǎn)品漏裝、產(chǎn)品含有金屬雜質(zhì)等不合格品并自動剔除。

特點：

自動選別——自動式選別方式，方便快捷；

速度可調(diào)——高精度檢測、輸送速度可調(diào)；

參數(shù)設(shè)置——上下限重量參數(shù)任意設(shè)定；

變頻調(diào)速——輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速模式，方便調(diào)速；

數(shù)據(jù)存儲——強大的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，記錄每日檢測數(shù)據(jù)；

數(shù)據(jù)調(diào)用——具設(shè)定數(shù)據(jù)組別記憶、調(diào)用功能、操作方便；

數(shù)據(jù)記錄——OK數(shù)、欠重數(shù)、超重數(shù)分別累計；

故障診斷——自我故障診斷及提示功能，方便維護；

多組存儲——可存儲100組設(shè)定參數(shù)保存；

處理方式——不合格品報警/停機，剔除可選；

數(shù)據(jù)查看——歷史記錄查詢功能，可導(dǎo)出U盤，用辦公PC直接查看。

主界面綜合顯示當(dāng)前產(chǎn)品的稱重數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及參數(shù)設(shè)置。

檢重值折線圖，清晰反應(yīng)當(dāng)前產(chǎn)品的重量變化趨勢。

可存儲199種產(chǎn)品參數(shù)。

檢重顯示：毛重、凈重、差重。

工作流程

產(chǎn)品經(jīng)由上一段流水線輸送進入或者由人工手動放入到“加速段" 。

1、產(chǎn)品進入到檢重秤的“加速段"：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段"時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段"整理。

2、產(chǎn)品進入到檢重秤的“稱重段"：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷，產(chǎn)品重量是否在目標(biāo)重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出檢重秤；若產(chǎn)品重量不合格，則會給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)會自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。

3、產(chǎn)品進入到檢重秤的“剔除段"：剔除段檢測到剔除延遲信號時，會適時做出剔除動作，準(zhǔn)確將不合格的產(chǎn)品剔除。

自動掃碼稱重流水線

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備注：

1、檢重速度和檢重精度，根據(jù)實際被檢測產(chǎn)品有所不同。

2、標(biāo)準(zhǔn)型號僅為選型參考，具體參數(shù)需求根據(jù)用戶實際需求定制。

3、選型：注意產(chǎn)品在皮帶上的運動方向