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| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,農業,石油,制藥 |
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尤其是化工、醫藥等行業在生產過程中都需要用到反應釜，因為反應釜在生產過程中釜內的物料會散發大量的熱量，通常都會用到冷水對它進行降溫來保證生產的順利進行。
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二手不銹鋼內盤管反應釜價格
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，它們的基本特點分述如下：
反應釜
一、結構
反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。
儲罐，顧名思義就是使用焊接而成的罐子。一般來說，儲罐應該有較高的密閉性和較強的耐腐蝕性，這就對儲罐的制作技術和焊接工藝提出了較高的要求。那么，儲罐的焊接工藝是咋樣的呢？下面我們便來一起了解一下。
不銹鋼反應釜焊接工藝有很多種，且每種的焊接質量也都不錯。但是在生產制作儲罐時，使用多的還是氬弧焊焊接，且一般都是手工焊接的。在氬弧焊焊接中，我們要使用小電流、快焊速、短弧窄道焊，并使控制層間的溫度要控制在100度以下，當然使用的焊接材料也要匹配，否則會影響焊接效果。
二、操作壓力
反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。
反應釜安裝
1、釜體在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持設備與地面的垂直。對反應介質易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患。
2、依據反應釜介質、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片，并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或46號機械油，油位應加到規定的標記處，并應定期更換潤滑油，如果使用地冬天溫度較低需要根據當地的實際情況更換相適用的機械油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器，使用前要在軸承注油口加入潤滑油，在以后的使用過程中應定期從注油孔加入潤滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。
5、反應釜攪拌器設備開機之前，在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水口，應使用單獨的冷卻水系統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪拌器的冷卻水套，當開啟攪拌器時，調整水壓的大小，調整為上部出水口上端的出水口略為有水溢出即可，不可將水壓調至必免因水壓過高將水壓入減速機內的齒輪箱內。
為了保證釜內部安裝軸承的使用壽命，在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過高，應通入冷卻水循環降低溫度，勿將進水和出水口裝反。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風良好的單獨設置的電氣控制車間。
7、反應釜攪拌器開動攪拌器之前，先確認減速機是否已經加入相應的機械油，然后將電機帽折下，用手轉速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一圈為止，轉動過程中要仔細聽磁力攪拌器內部是否有異常聲響，如無異常后再點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉，如為反轉重新調整電機的接線或調整變頻調速器。
8、設備攪拌轉速大于80r/min時，電機不可直接在工作轉速下啟動，要通過變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載造成攪拌器損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產。
10、所有閥門在使用時，關閉不宜太猛，以免損壞密封面。
11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內降壓時也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環境惡劣，會嚴重影響軸承、軸套的使用壽命，設備在正常運轉時如發生異常磨擦聲或振動聲，說明軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。
13、爆破泄放裝置進行檢測，以保證其準確可靠的工作，設備的工作環境應符合安全技術規范要求。
14、安裝時將爆破泄放口通過管路直聯接到室外！
15、不銹鋼反應釜磁力攪拌器釜長期停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，特別是較為寒冷地區冬天不用設備時將所有水放干凈。
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