出售12噸二手搪瓷反應釜設備

因為，搪玻璃反應釜廣泛地應用于化工、石油、醫藥、食品等工業，所以設備的材質要求較高，并且各種使用性能突出，從而完成使用，但是有用戶會認為設備長時間使用會變脆，所以為了更好得進行使用，我們需要將其變脆原因進行介紹，從而合理的進行避免。
　　1、反應釜機筒和噴嘴的溫度太低，這種時候要調高。反之如果反應釜材料容易降解，應提高機筒和噴嘴的溫度。
　　2、降低反應釜螺桿預成型的背壓和速度。使材料稍松，并減少剪切過熱引起的塑料降解。
　　3、模具溫度太高，脫模困難。反應釜容易開裂，因為模具溫度太低，塑料冷掉得太早，熔接不好。
　　4、模腔型芯應有適當的脫模斜度。當型芯難以脫模時，需要提高型腔溫度，縮短冷掉時間。當腔體難以移除時，有必要降低腔體溫度并延長冷掉時間。
　　5、使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產品的脆性。
　　導致搪玻璃反應釜變脆的原因主要是跟設備使用不當有關，所以在使用時，還是要按照規定的操作要求進行，并且根據上述制定相關的預防措施，從而保證其搪玻璃的穩定性和強度。

搪瓷反應釜大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是品質好的低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵較為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來制作設備和容器：后者，由于能澆鑄成型復雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設備及零配件。如果其表面出現損壞，那一定會影響設備的使用壽命，加大企業成本，所以掌握一定的表面處理工作非常關鍵。
　　表面處理：反應釜的底胎加工好后，由于基材表面質量往往達不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面尚有氧化層、表面夾皮、焊縫缺陷及機加工過程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質量，因此須進行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。磨光一般在砂輪機上或用手提砂輪進行。
　　磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現出金屬本色。燒油脫碳是將粘附的油脂、有機物等在高溫下燒除。有時鋼板含碳量超過標準規定時，也采取高溫表面脫碳的辦法來作補償處理。反應釜損壞后到搪瓷廠進行復搪，須進行熱處理，以消除爆瓷部位基材滲入的氫。噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。

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