二手污泥真空槳葉干燥機出售

典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后：
 
??(1)減量化：由于污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經(jīng)以上流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。
??(2)穩(wěn)定化：污泥中有機物含量很高，極易并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以上流程中消化階段的處理以后，易的部分有機物被分解轉(zhuǎn)化，不易惡臭大大降低，方便運輸及處置。  ??(3)無害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛(wèi)生指標。
??(4)資源化：污泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段，可以將有機物轉(zhuǎn)化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料

作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片（盤片），屬壓力容器，均為間接加熱干燥設備；

3、工程實施時外部接入條件要求基本一致，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；

4、粘性污泥適應性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有切割作用，因此該設備對粘性不大的污泥有一定的自潔凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不能使用刮泥刀，因此將導致干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥能力；圓盤干燥機的盤片對污泥沒有切割力，但設有刮泥刀，可以適應高粘性污泥，刮泥刀的檢修甚至更換非常便利，費用低；（參考上圖）

5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發(fā)達國家多一倍，因此設備選型應充分考慮耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力容器，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結(jié)構(gòu)件。由于對污泥有切割作用，運行一段時間后必然導致磨損，發(fā)生導熱油或蒸汽泄露（如采用導熱油為熱源，可能導致安全事故！），從而增加設備維修費用、降低運行時間和使用壽命；同樣作為壓力容器，圓盤干燥機的盤片也是結(jié)構(gòu)件，內(nèi)部有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥沒有切割力，因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器（小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結(jié)構(gòu)件）的作用，更換方便，維修費用低；

6、單臺設備處理能力主要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300M3的換熱面積，設備難以大型化；圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱面積，單臺設備處理能力更大；

7、槳葉式一般采用雙軸或四軸，結(jié)構(gòu)復雜；圓盤干燥機是單軸，結(jié)構(gòu)簡單，故障率和維護費用低；

8、槳葉干燥機運行阻力大，圓盤干燥機運行阻力小，圓盤干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉式干燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本低；

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