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工業連續結晶是一個復雜的系統性工程，針對晶體培養原理，結晶器系統內劃分了理論界限清晰的功能分區：過飽和產生區、晶體生長區。

對于混漿型真空冷卻連續結晶器，沸騰界面是其過飽和產生區，其它部分分散有大量固體的區域是晶體生長區。清液循環型的真空冷卻連續結晶器較混漿型真空冷卻結晶器多出了澄清區。

所謂結晶器的循環就是結晶設備不同功能區間物料的有序流動，使得物料在不同的功能區完成各自的功能使命。內循環結晶器即是指內帶攪拌的結晶器，通過內攪拌驅動物料在結晶器內有序流動。外循環結晶器是在外置循環泵驅動下使物料在結晶器不同不同功能區間有序流動。

那么外循環和內循環結晶器哪種形式好呢？

不能簡單的一概而論哪種形式更好，二者有不同的應用場合，有些時候二者是不可互相替代的。

通常DTB真空連續結晶器宜采用內循環型，即內攪拌型結晶器。內置攪拌直徑更大，轉速更低，對晶體的機械破損程度更低，結晶環境更友好。但時當一些物料腐蝕性較強，結晶器材質選用非金屬時，因設備強度問題，多選用外置循環泵形式，以降低結晶器本體的動載負荷。

對于OSLO結晶器，如果是外置換熱器形式的連續結晶器還是真空冷卻結晶器，受其結構原理所致，幾乎全部為外循環型。

因為沒有物料直接換熱面，不存在換熱面結疤堵塞問題，不存在產能下降問題，同時結晶器產能彈性大，連續性好，備受用戶推崇。那么什么物料適合用真空結晶器生產，我們如何選型呢？

一、物料選擇

不是所有需要冷卻結晶的物料都適用于真空結晶器，關鍵是要看其目標結晶溫度以及對應的真空度能否方便達到。

通常情況下，以常溫循環水為冷源（循環冷卻水來水<35℃），真空冷卻結晶器所能達到真空度為~9kPa（絕壓，水溶液）如果物料沸點升高很低，物料結晶溫度可達到45℃，隨著物料沸點升的提高，真空結晶器操作溫度會有所增加。

在有高壓蒸汽情況下，通過噴射熱泵+循環水真空工藝，在經濟條件可接受的前提下，可以將真空度降低至~2kPa（絕壓，水溶液）,真空結晶器操作溫度可降低至20℃。這對于大部分物料結晶溫度都可以滿足了。

對于更低結晶溫度，通過真空結晶辦法也能實現，只是能耗較高，應用較少，參見：真空冷凍結晶的極限溫度選擇

二、結晶器形式

應用于真空結晶的連續型結晶器形式常用兩種，一種為DTB真空結晶器，一種為OSLO真空結晶器。

DTB結晶器屬于全密閉型真空結晶器，產能彈性較大，常應用于對粒度要求不甚苛刻的結晶物料。結晶產量較大時，DTB結晶器作為整體真空設備，體積較大，造價較高。

OSLO結晶器可設計為半封閉型真空結晶器，主要應用于養晶型工況，所產結晶粒度較DTB結晶器的大，同時因為局部真空，大部分設備主體是常壓操作，所以設備投資較低，但安裝高度較高。全封閉型OSLO真空結晶器因結構原理原因，出于經經濟性考慮，設備體積通常不能設計很大，產能不高。

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