不銹鋼夾套反應釜

不銹鋼反應釜通過電加熱裝置有效提高導熱油的溫度，使兩種或兩種以上的物料在一定溫度下攪拌混合反應。在生產中，如果不銹鋼反應釜中物料的溫度控制不好，會大大降低生產率或破壞反應釜中的反應物料，在管內加入一些導熱油，將溫度計插在導熱油下面，這樣不會有很大偏差。如果不銹鋼反應釜內的溫度過高，通過電控箱上的溫度顯示儀和報警系統，可以方便快捷地判斷不銹鋼反應釜內物料的溫度。當溫度過高時，電氣控制器根據設定的程序自動停止某一組電加熱器的運行，使溫度保持在恒定范圍內；如果一般采用釜內冷卻盤管進行冷卻，例如檢測到不銹鋼釜內物料溫度過高時，需要及時激活內部冷卻盤管，增加冷卻水流量，及時有效降低不銹鋼釜內物料溫度，同時繼續攪拌；如果檢測到不銹鋼反應釜內溫度過低，通常需要啟動加熱器，因為生產過程中會更換不同的材料，不同材料的理化性能也會有所不同，所以加熱器的功率會相應的增大，根據不同的材料進行選擇。當溫度過低時，可以啟動其余的加熱器。

不銹鋼反應釜是一種綜合反應釜。根據反應條件設計了反應容器的結構、功能和附件。從投料-反應-出料開始，預設的反應步驟可以自動化程度很高的完成，溫度、壓力、機械控制(攪拌、吹氣等)等重要參數。)

1、水加熱：要求溫度不高時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。
2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。

4、新型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡便，溫度易調節，同時不要泵、爐子、煙囪等設施。

不銹鋼夾套反應釜