三效強制循環蒸發器是采用三效循環蒸發器利用外加動力（強制循環泵）將結晶器（分離器）中物料送入加熱室換熱升溫后再進入結晶器內，來回循環，直至出現結晶。二手30噸鈦材強制循環蒸發器晶漿排出口是，設于結晶器底部（結晶器底部可設計淘洗功能），當達到設定的晶漿固液值即可出料。

在物料蒸發過程中，被加熱汽化產生與液相共同進入蒸發器的分離室，氣液經充分分離，蒸汽進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效蒸發，液相則由分離室排出。

在制冷的時候，多液制冷劑的回路蒸發不完，盤管溫度低，除濕能力強。嚴重時，室內盤管結霜，壓縮機回液。

影響分流效果的主要因素是氣液兩相制冷劑節流后的流型不均勻性和各分流支路的阻力。相對來說，要保證每個分流支路的電阻都是一樣的，一般只要選擇直徑相同、長度相同的分流管就比較簡單了。為了使氣液兩相混合物均勻地進入各分流器，需要選擇合理的分流型式。

三效蒸發器技術在廢水處理及產品生產過程中應用較多，但三效蒸發器如何控制溫度呢?

三效蒸發器是三個蒸發器串聯運轉的蒸發操作，多次利用蒸汽的熱能，提高熱能的利用率，三效蒸發器工藝多用于水溶液的處理。

二手30噸鈦材強制循環蒸發器操作過程中，一效蒸發器(之所以稱為一效，是為了將蒸汽變為加熱蒸汽)、剩下的兩個二效，三效都是將前者的二次蒸汽變為加熱蒸汽，從而可以大幅減少蒸汽的使用量，由于一次效應的二次蒸汽溫度始終低于其加熱蒸汽，在多效應蒸發的情況下，各效應的操作壓力和溶液沸騰溫度沿蒸汽的流動方向依次降低。

三效蒸發器系統在設計時采用PLC控制系統，在控制整個三效蒸發器的同時，還設計了系統堵塞防止、結垢的措施。在設計三效蒸發器時，通過溫度、壓力和處理能力的檢測系統，提出了清洗蒸發系統的必要性，通過清洗蒸發系統、自動運行自控系統，使該清洗液作為廢水蒸發。

三效蒸發器控制系統可以監測設計位置的溫度、壓力、流量、液位、電流、頻率，在特定條件下，還可以監測電導率、比重，這些參數都記錄在系統報告中，另外，這些參數聯動、反饋調節、閥開度、溫度、泵啟動停止的控制、有無供給、有無排出、系統有無水垢、有無熱損失等。